ວິທີການປ້ອງກັນບລັອກແທນເຕີມຟັນເຊີໂຄເນຍຈາກການແ cracks?

ການແ cracks ໃນບັອກ zirconia ດ້ານທັນຕະກຳ ຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດ ສຳລັບຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳ ແລະ ທັນຕະແພດທົ່ວໂລກ. ຖືງແມ່ນວ່າ zirconia ຈະມີຊື່ສຽງວ່າເປັນວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ບັອກ zirconia ດ້ານທັນຕະກຳ ອາດຈະເກີດ cracks ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ຕັດແຕ່ງ, ສີນເຕີຣິງ ຫຼື ໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວ ຖ້າບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ເໝາະສົມ. ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ການນຳໃຊ້ຢຸດທະສາດການປ້ອງກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການບຳລຸງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຍາວນານ. ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ຈະສຳຫຼອງເຖິງປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ cracks ໃນບັອກ zirconia ດ້ານທັນຕະກຳ ແລະ ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຮັດໄດ້ຈິງ ເພື່ອປ້ອງກັນການລົງທຶນຂອງທ່ານ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມໃຈຂອງຜູ້ປ່ວຍ.

ບລັອກເຊີເຄມິກທີ່ເຮັດຈາກຊີໂຣເນຍໃນດ້ານທັນຕະກຳ ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການບຳບັດທັນຕະກຳຢ່າງສົມບູນເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຮ່າງກາຍ, ແລະ ມີຄວາມງາມທາງທັນຕະກຳດີກວ່າວັດຖຸດັ້ງເດີມ. ແຕ່ຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການຫັກຫຼາຍຂອງວັດຖຸເຊີເຄມິກເຮັດໃຫ້ບລັອກຊີໂຣເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ. ຈາກຂະບວນການຂັດເລີ່ມຕົ້ນ ຈົນເຖິງຂະບວນການເຄືອບເງົາສຸດທ້າຍ ແລະ ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຈື້ອ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເປັນແຕກເປືອຍທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ ຫຼື ການລົ້ມສະລາກທັງໝົດ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈວິທີການປ້ອງກັນທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນຄູ່ມືນີ້ຢ່າງລະອອນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານທັນຕະກຳຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ, ຫຼຸດຈຳນວນການເຮັດໃໝ່, ແລະ ສະເໜີຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານການປິ່ນປົວທີ່ດີເລີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍ ກ້ອນ zirconia ແຂ້ວ .

ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ ແລະ ການກຽມພ້ອມກ່ອນຂັດ

ການເລືອກບລັອກຊີໂຣເນຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ເຄື່ອງຕັ້ງຕົ້ນສຳລັບການປ້ອງກັນການແ cracks ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດຫາບັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງ. ບໍ່ແຕ່ລະບັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳເທົ່າທຽນກັນ; ຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນໂຄງສ້າງເມັດ, ວິທີການຂະຫຍາຍ (sintering), ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງ stabilizer ມີຜົນຕໍ່ການຕອບສະຫນອງຂອງວັດສະດຸຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງເຄັດທາງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງເຄັດທາງກົກາຍ. ບັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຖືກທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເວລາທີ່ທ່ານປະເມີນບັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າມັນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO ແລະ ສອບຖາມກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກນຳໃຊ້. ບັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳອາດຈະມີຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເລັກຈິດເລັກຈອມ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການແຕກຫັກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດແຕ່ງ ຫຼື ໃນການໃຊ້ງານຈິງ.

ການຈັດເກັບ ແລະ ການປັບຕົວໃຫ້ເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມ

ບລັອກຊີຣາໂຄເນຍທັນຕະກຳເປັນວັດຖຸທີ່ດູດຊຶມຄວາມຊື້ນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍພາບ ແລະ ຮູບແບບການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງ. ຄວນເກັບຮັກສາບລັອກຊີຣາໂຄເນຍທັນຕະກຳໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍຄວາມຊື້ນຄວນຢູ່ໃນຊ່ວງ 40% ຫາ 60%. ກ່ອນການຕັດແຕ່ງ ຄວນໃຫ້ບລັອກຊີຣາໂຄເນຍທັນຕະກຳປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນຂອງຫ້ອງທົດລອງຂອງທ່ານຢ່າງໜ້ອຍ 24 ຊົ່ວໂມງ. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງທາງຄວາມຮ້ອນໃນບລັອກຊີຣາໂຄເນຍທັນຕະກຳ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງພາຍໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸນີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແ cracks. ວິທີການເກັບຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຍືດເວລາອາຍຸການຂອງບລັອກຊີຣາໂຄເນຍທັນຕະກຳ ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດໄວ້.

ເທັກນິກການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການປັບປຸງອຸປະກອນ

ຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານການອອກແບບ CAD/CAM

ການμີການμີການຕັດສິນໃຈທາງຍຸດທະສາດໃນຂະບວນການອອກແບບ CAD/CAM ມີຜົນກະທົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການແ cracks ໃນບັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ຫຼີກເວັ້ນມຸມເສັ້ນພາຍໃນທີ່ແຖບແລະລັກສະນະການອອກແບບທີ່ສ້າງເຂດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນຕຶ່ງສູງພາຍໃນບັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ຄວາມໜາຂອງຜະນັງຄວນຮັກສາໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງການບູຮານ; ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຢ່າງທັນທີທັນໃດຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶ່ງທີ່ບັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳບໍ່ສາມາດຮັບມືໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks. ຄວນເພີ່ມເຂົ້າໄປເຖິງຮັດສະມີທີ່ເໝາະສົມທີ່ທຸກໆຈຸດທີ່ມີການປ່ຽນແປງເມື່ອອອກແບບການບູຮານຈາກບັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ມຸມເສັ້ນພາຍໃນຄວນຖືກປ້ອມໃຫ້ກົມດ້ວຍຮັດສະມີຢ່າງໜ້ອຍ 0.5 ມີລີເມີເຕີເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶ່ງສູງ. ເມື່ອອອກແບບດ້ວຍບັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ, ຄວນຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜະນັງໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.8 ເຖິງ 1.2 ມີລີເມີເຕີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ເສີຍວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປ.

ປັດໄຈການຂັດແລະການຈັດການເຄື່ອງມື

ຂະບວນການຂັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ບົລອກເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຫັກເລີ່ມຕົ້ນ ເຊິ່ງຈະພັດທະນາຕື່ມເວລາຂະບວນການໄຊເນີຣິງ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄວາມແຫຼມ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ອອກແບບມາເປີດເພື່ອຂັດບົລອກເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແຫຼມຈະເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວເກີນໄປ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນແອ. ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງການຂັດເວລາຂັດບົລອກເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆ; ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກຂັບອອກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງກົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ. ນຳໃຊ້ນ້ຳເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງໝົດໃນຂະບວນການຂັດເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຂັບເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກບົລອກເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ຫຼັງຈາກຂັດແລ້ວ ຕ້ອງກວດສອບບົລອກເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳດ້ວຍເຄື່ອງສະແກນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອຊອກຫາແຕກຫັກນ້ອຍໆ ຫຼື ເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາກັບການຈັບຈຸດຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ປັບຄ່າການຕັດ. ການເລືອກນ້ຳເຢັນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ; ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳເຢັນທີ່ຜະລິດມາເພື່ອບົລອກເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອປ້ອງກັນການປະຕິກິລິຍາທາງເคมີທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວອ່ອນແອ.

ການຄວບຄຸມການປະສົມແລະການຈັດການອຸນຫະພູມ

ຂະບວນການເตาປະສົມ

ການປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (sintering) ແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກໃນບລັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸຈະຫຼຸດລົງໃນປະລິມານຢ່າງມີນັກ ແລະ ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ເກີດການປ່ຽນຮູບ. ຄວນໃຊ້ເตาປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າແລະອຸທິດເພື່ອໃຊ້ເພື່ອບລັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ມີຮູບແບບອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະລັກ. ອັດຕາການເພີ່ມອຸນຫະພູມຕ້ອງບໍ່ເກີນ 20°C ຕໍ່ນາທີເມື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນບລັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ; ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕัวທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ. ຄວນຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຂະນະປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນຂອບເຂດທີ່ຄັບແຄບຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດບລັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳກຳນົດໄວ້ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1400°C ແລະ 1600°C ຂຶ້ນກັບສູດສະເພາະ. ເວລາທີ່ຄົງທີ່ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດມີຜົນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງບລັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ; ຖ້າເວລາບໍ່ພໍ ຈະເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສົມບູນ, ແຕ່ຖ້າເວລາຍາວເກີນໄປກໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີບໂຕຂອງເມັດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກລົງ. ຫຼັງຈາກທີ່ບລັອກຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳເຖິງອຸນຫະພູມສູງສຸດແລ້ວ ຄວນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດ້ວຍອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ໂດຍບໍ່ເກີນ 20°C ຕໍ່ນາທີ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການປ່ຽນອຸນຫະພູມຢ່າງທັນທີ.

ການສອບສອງຫຼັງຈາກການເຜົາແລະການປະຖົມພະຍາບານຄວາມຕຶງ

ເມື່ອບັອກຊີເຄີເນຍທັນຕະກຳເຢັນລົງເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງແລ້ວ ຈະຕ້ອງດຳເນີນການສອບສອງດ້ວຍຕາ ແລະການກວດສອບມິຕິຢ່າງລະອຽດກ່ອນຈະດຳເນີນການຂັ້ນຕໍ່ໄປ ຫຼືຈັດສົ່ງອອກ. ສາຍແຕກໃນບັອກຊີເຄີເນຍທັນຕະກຳອາດປາກົດເປັນເສັ້ນບາງ, ການແຕກທີ່ໜ້າເປືອກ ຫຼືການແຕກຢ່າງສົມບູນ; ຄວາມບົກບ່ອນໃດໆທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປັນສັນຍານວ່າຂະບວນການເຜົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ການປ່ຽນອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວ່າງ (thermal cycling) ຂອງບັອກຊີເຄີເນຍທັນຕະກຳກ່ອນການເຄືອບເງົາ (glazing) ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕຶງທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນ ແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານການແຕກ. ວິທີການບາງຢ່າງທີ່ຫ້ອງທົດລອງໃຊ້ ແມ່ນການເຢັນຢ່າງຊ້າລົງຕາມດັ່ງທີ່ກຳນົດ ແລ້ວຕາມດ້ວຍການເຮີດຮ້ອນຄືນຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງບັອກຊີເຄີເນຍທັນຕະກຳ. ການສອບສອງດ້ວຍຄື່ມສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic inspection) ສາມາດເປີດເຜີດສາຍແຕກທີ່ຢູ່ພາຍໃນບັອກຊີເຄີເນຍທັນຕະກຳ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ ແຕ່ອາດຈະແຕກຕື່ມເຖິງໃນເວລາໃຊ້ງານທາງທັນຕະກຳ. ຈະຕ້ອງບັນທຶກຜົນການສອບສອງສຳລັບແຕ່ລະຊຸດຂອງບັອກຊີເຄີເນຍທັນຕະກຳເພື່ອຕິດຕາມແນວໂນ້ມຄຸນນະພາບ ແລະຊ່ວຍໃນການປົກກະຕິການບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນລະບົບ.

ການເຄືອບເງົາ, ການປັບປຸງສຸດທ້າຍ, ແລະການນຳໃຊ້ໃນທາງທັນຕະກຳ

ວິທີການເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນການແ cracks

ການເຄືອບເຄືອບໃສ່ບັອກຊີນເຄີເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ສ້າງຊັ້ນຜິວທີ່ປ້ອງກັນ ແຕ່ຕ້ອງເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃໝ່. ໃຊ້ສູດເຄືອບທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງບັອກຊີນເຄີເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນ. ເຄືອບເຄືອບໃສ່ບັອກຊີນເຄີເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ໃນຮູບແບບຊັ້ນບາງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ; ການເຄືອບທີ່ໜາເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນເນື່ອງຈາກອັດຕາການເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍໃນການໄຟເຄືອບຕ້ອງບໍ່ເກີນອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການສິນເຕີຣິງຂອງບັອກຊີນເຄີເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງອີກຄັ້ງໆ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນຮູບແບບຂອງວັດຖຸຢ່າງບໍ່ຕ້ອງການ. ໃຫ້ເຢັນບັອກຊີນເຄີເນຍທີ່ເຄືອບແລ້ວຢ່າງຊ້າໆ ໃນເตาເຜົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເຂດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄືອບກັບຊີນເຄີເນຍ. ບາງບັອກຊີນເຄີເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ສູດເຄືອບທີ່ເປັນຕົວເອງ (self-glazing) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງເຄືອບແຍກຕ່າງຫາກ ການນຳໃຊ້ , ລົດລາຍຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ການຕິດຕັ້ງໃນທາງທັນຕະກຳ ແລະ ການປ້ອງກັນໃນໄລຍະຍາວ

ວິທີການທີ່ການບູຮານຟັນດ້ວຍບລອກໄຊໂຣເນຍທັນຕະກະກຳຖືກເຊື່ອມຕິດເຂົ້າກັບຟັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການເກີດແຕກຫັກໃນເວລາໃຊ້ງານຢູ່ໃນຄລີນິກ. ການໃຊ້ປູນທີ່ເຊື່ອມຕິດແບບເປັນກົນໄກຈະຊ່ວຍຮັກສາບລອກໄຊໂຣເນຍທັນຕະກະກຳໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການນຳໃຊ້ການກົດທີ່ເບົາແລະສະເໝີພາກໃນເວລາເຊື່ອມຕິດຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການກົດທີ່ຈຸດດຽວ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຫັກໃນບລອກໄຊໂຣເນຍທັນຕະກະກຳ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕິດ ຄວນຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນປາກເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອໃຫ້ປູນເຊື່ອມຕິດແຫ້ງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ສະຖຽນຕິການບູຮານ. ຄວນໃຫ້ຄຳແນະນຳແກ່ຜູ້ປ່ວຍໃຫ້ຫຼີກເວັ້ນການກິນ ຫຼື ດື່ມອາຫານ ຫຼື ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີອຸນຫະພູມເກີນໄປໃນເວລາ 1 ອາທິດຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງການບູຮານດ້ວຍບລອກໄຊໂຣເນຍທັນຕະກະກຳ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຫັກໃນການບູຮານທີ່ເຊື່ອມຕິດໃໝ່. ການຕິດຕາມກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຕໍ່ການບູຮານດ້ວຍບລອກໄຊໂຣເນຍທັນຕະກະກຳຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮຸນແຮງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຫັກລະດັບຈຸລະພາກພາຍໃນບລອກໄຊໂຣເນຍທັນຕະກະກຳໃນເວລາທີ່ຖືກເຜົາ?

ເສັ້ນແຕກຈຸລະພາບໃນບີມ zirconia ດ້ານທັນຕະການເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກຈາກການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ມີການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອບ່ອນຕ່າງໆຂອງບີມ zirconia ດ້ານທັນຕະການຖືກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຢັນດ້ວຍອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຈະເກີນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງຂອງວັດສະດຸ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເສັ້ນແຕກທີ່ເສັ້ນແຍກຂອງເມັດ (grain boundaries) ຫຼື ຈຸດທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມຈະເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມໜາ ຫຼື ໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຜະນັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມເตาໄຟຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການອອກແບບດ້ວຍ CAD ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປ້ອງກັນເສັ້ນແຕກໃນບີມ zirconia ດ້ານທັນຕະການ.

ເສັ້ນແຕກທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພຽງຂອງບີມ zirconia ດ້ານທັນຕະການສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ທັງໝົດຫຼືບໍ?

ການແ cracks ທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງບັອກຊີເລີຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ມັກຈະບໍ່ຄວນຖືກຊ່ວຍແກ້ໄຂ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະແດງເຖິງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການບູຮານ. ການແ cracks ທີ່ເລັກນ້ອຍເທິງພື້ນຜິວອາດຈະຖືກຂັດເງົາ ແລະ ປູກເຄືອບໄດ້ຢ່າງປະສົບຜົນສຳເລັດ, ແຕ່ການແ cracks ທີ່ລຸກລົງເຖິງທັງໝົດ ຫຼື ການແ cracks ທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບເຂດທີ່ເຮັດວຽກ ຈະຕ້ອງມີການບູຮານຄືນໃໝ່ທັງໝົດ. ການພະຍາຍາມຊ່ວຍແກ້ໄຂບັອກຊີເລີຍທີ່ເກີດແ cracks ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນກາວ ຫຼື ວັດສະດຸ composite ນັ້ນບໍ່ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເວລາສັ້ນ; ການປ່ຽນແທນຈຶ່ງເປັນການμຕັດສິນໃຈທີ່ເໝາະສົມທາງດ້ານການປະຕິບັດ.

ຄວາມໜາຂອງບັອກຊີເລີຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການແ cracks ແນວໃດ?

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາແລະຄວາມຕ້ານການແ cracks ໃນບີມ zirconia ສຳລັບທັນຕະກຳ ແມ່ນຊັບຊ້ອນ; ສ່ວນທີ່ບາງເກີນໄປອາດຈະເກີດການລົ້ມເຫຼວຈາກການຮັບຮູບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ມີການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມໜາທີ່ເໝາະສົມສຳລັບບີມ zirconia ສຳລັບທັນຕະກຳ ຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.8 ຫາ 1.2 ມີລີແມັດ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ພຽງພໍ ແລະຍັງຮັກສາພຶດຕິກຳການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ຄວາມໜາທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຂຶ້ນ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຄວາມໜາທີ່ແທ້ຈິງ; ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ cracks ເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງເປັນພິເສດໃນບີມ zirconia ສຳລັບທັນຕະກຳ.