ການໄຟເຜົາມີຜົນຕໍ່ແກ້ວເຊລາມິກທັນຕະກຳທີ່ມີລີເທີຽມດີຊີລິເຄດແນວໃດ?

ຊິ້ນສ່ວນທັນຕະກຳທີ່ເຮັດຈາກລິທຽມ ດີສິລິເຄດ ດິນຊາຍລິທຽມດິຊິລິເຄດ ທາງທັນຕະແພດ ການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງອຸນຫະພູມ, ເວລາ, ແລະ ອັດຕາການເຮັດຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ໄຟເຜົາ ຈະກຳນົດໂຄງສ້າງທາງກົດເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກົດເຄມີ, ລັກສະນະທາງດ້ານຄວາມງາມ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທາງດ້ານຄລີນິກຂອງຊິ້ນສ່ວນທັນຕະກຳທີ່ເຮັດຈາກລິທຽມ ດີສິລິເຄດ ເຊັ່ນ: ກະໂປງ, ຊິ້ນສ່ວນຕື່ມ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຫຸ້ມດ້ານນອກ. ການເຂົ້າໃຈວ່າການໄຟເຜົາມີຜົນຕໍ່ລິທຽມ ດີສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳແນວໃດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທັນຕະສາສດ ແລະ ເຈົ້າໜ້າທີ່ຫ້ອງທົດລອງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທັນຕະກຳໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານຄລີນິກທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ຂະບວນການໄຟເຜົາປ່ຽນແປງແຜ່ນເຊລາມິກແກ້ວທີ່ເຮັດຈາກລິທຽມ ດີສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳ ຈາກສະຖານະທີ່ສາມາດຫຼີ້ນໄດ້ ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມງາມທາງທັນຕະກຳຢ່າງສົມບູນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເຄີຍສະຕັນ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມຕ້ານການແຕກຫັກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດັດງໍ່ທີ່ດີເລີດ. ທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການໄຟເຜົາ—ຕັ້ງແຕ່ອັດຕາການເຮີ່ມຮ້ອນ ເຖິງເວລາທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມສູງສຸດ—ມີຜົນຕໍ່ການຕອບສະຫນອງທາງດ້ານຄລີນິກຂອງລິທຽມ ດີສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການພັດທະນາເຄີຍສະຕັນໃນລິທຽມ ດີສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳ

ຜົນຂອງອຸນຫະພູມສູງສຸດຕໍ່ໂຄງສ້າງເຄີຍສະຕັນ

ອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນເວລາໄຟ້ເຜົາແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນການເຕີບໂຕຂອງຜົງຄຣິສຕັນໃນວັດສະດຸລີເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະກຳ. ເມື່ອວັດສະດຸລີເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະກຳຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 910°C ແລະ 950°C, ມາຕຣິກຊ໌ແກ້ວທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງຈະເກີດການປ່ຽນຮູບແບບເປັນຄຣິສຕັນຢ່າງຄວບຄຸມ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດຈະເຮັດໃຫ້ຜົງຄຣິສຕັນເຕີບໂຕໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ມີການປ່ຽນເຟດຢ່າງສົມບູນຫຼາງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນເປັນຄຣິສຕັນບໍ່ສົມບູນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸລົດຕ່ຳລົງ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າ ອະນຸກົມລິເທີຽມດິສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳຈະບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຂະໜາດແລະການແຈກຢາຍຂອງຜົງເຄີຍສະຕັນ. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມເກີນຈຸດສູງສຸດອາດເຮັດໃຫ້ຜົງເຄີຍສະຕັນມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກລົດລົງ ແລະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດການແຕກຫັກ ຫຼື ລົ້ມເຫຼວເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນຂອງຟັນ. ສ່ວນການເຜົາອະນຸກົມລິເທີຽມດິສິລິເຄດໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຍັງເຫຼືອເວົ້າເປັນສ່ວນທີ່ເປັນແກ້ວຢູ່ໃນວັດສະດຸ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍະພາບເສື່ອມລົງ ແລະຫຼຸດທັນຄວາມສາມາດຂອງການບູຮຸນຟັນໃນການຕ້ານທານກັບແຮງທີ່ເກີດຈາກການກັດຂອງຟັນ.

ຜົນກະທົບຂອງອັດຕາການເຮັດຮ້ອນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸ

ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໃນຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອເຖິງອຸນຫະພູມສູງສຸດມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນັກຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການເກີດຄຣິສຕັນຂອງແທັງແລະແທັງລິເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະກຳທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນ. ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນທີ່ຊ້າແລະຄວບຄຸມໄດ້ດີ—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 50°C ຫາ 100°C ຕໍ່ນາທີ—ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈາກພື້ນຜິວໄປຫາສ່ວນໃນ, ເຮັດໃຫ້ການເກີດຄຣິສຕັນເກີດຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງສ່ວນທີ່ຕັດຂ້າມ. ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຢ່າງໄວວາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນແທັງແລະແທັງລິເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະກຳ, ສ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເກີດຄຣິສຕັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງເຄັດພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອ່ອນແອລົງ.

ເມື່ອແທັງແລະແທັງລິເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະກຳຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຢ່າງໄວເກີນໄປ, ຊັ້ນພື້ນຜິວຈະເລີ່ມເກີດຄຣິສຕັນກ່ອນທີ່ສ່ວນໃນຈະເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຈະເກີດຄຣິສຕັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນດ້ານອຸນຫະພູມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄັດທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຄວາມເຄັ່ງເຄັດທີ່ດึงອອກ (tensile stresses) ຢູ່ໃນສ່ວນໃນ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເວລາ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຢ່າງຊ້າໆໃຕ້ການໃຊ້ງານປົກກະຕິໃນເວລາທຳງານທາງທັນຕະກຳ. ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຢ່າງເບົາບາງ ແລະ ຊ້າໆຂອງແທັງແລະແທັງລິເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະກຳຈະເຮັດໃຫ້ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເທົ່າທຽມກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວເມື່ອຢູ່ໃນປາກ.

ການປັບປຸງຄວາມງົດງາມຜ່ານການໄຟເຜົາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຂອງວັດສະດຸລິເທີຽມດິນຊິລິເຄດສຳລັບທັນຕະກຳ

ການພັດທະນາຄວາມແສງຜ່ານໃນຂະນະທີ່ເຜົາ

ຂະບວນການເຜົາມີຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດດ້ານແສງຂອງວັດສະດຸລິເທີຽມດິນຊິລິເຄດສຳລັບທັນຕະກຳໂດຍກົງ ໂດຍເປັນພິເສດເຖິງຄວາມແສງຜ່ານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ. ເມື່ອວັດສະດຸລິເທີຽມດິນຊິລິເຄດສຳລັບທັນຕະກຳເກີດການຜ່ານການເກີດຄຣິສຕັນ, ດັດຊະນີການຫັກເຫຼືອມຂອງເຟີສຄຣິສຕັນຈະເຂົ້າໃກ້ກັບດັດຊະນີການຫັກເຫຼືອມຂອງເຟີສແກ້ວທີ່ເຫຼືອຢູ່, ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການກະຈາຍແສງພາຍໃນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແສງຜ່ານ. ຄວາມປັບປຸງດ້ານແສງນີ້ເປັນໜຶ່ງໃນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືວ່າມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດຈາກການເຜົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຂຶ້ນສາມາດກົມເຂົ້າກັບເນື້ອເຟືອງຟັນທຳມະຊາດໄດ້ຢ່າງກ້າວຫນ້າ.

ລິດຽມ ດີສີລິເຄດ ທີ່ຖືກເຜົາບໍ່ພໍໃນທັນຕະກຳ ຈະຮັກສາເອົາເຟີສແກ້ວທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງມີດັດຊະນີການຫັກເຫຼືອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການກະຈາຍແສງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີລັກສະນະທີ່ທຶບຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ເບິ່ງເປັນທຳມະຊາດນ້ອຍລົງ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສ່ວນເຫງືອກ. ລິດຽມ ດີສີລິເຄດ ທີ່ຖືກເຜົາຫຼາຍເກີນໄປໃນທັນຕະກຳ ອາດຈະເກີດການປ່ຽນສີເລັກນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມທຶບຂຶ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນແດນຂອງສິ່ງເຄື່ອນທີ່ບໍ່ເລືອນດີ ເຊິ່ງກະຈາຍແສງຕ່າງໄປຈາກປົກກະຕິ. ຜູ້ເຊີ່ยวຊານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການເຜົາທີ່ກຳນົດຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບວັດສະດຸລິດຽມ ດີສີລິເຄດທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ເພື່ອບັນລຸຄວາມເປັນທຳມະຊາດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແສງຜ່ານທີ່ຄາດຫວັງຈາກທັງຄົນເຈັບ ແລະ ທັນຕະສາສດ.

ເວລາໃນການນຳໃຊ້ສີແລະເຄືອບເງົາ

ການບູຮານທັນຕະກຳດ້ວຍ lithium disilicate ຈຳນວນຫຼາຍຈະຖືກປັບສີ ແລະ ປັບເງົາຫຼັງຈາກການໄຟເຜົາຄັ້ງທຳອິດເພື່ອເພີ່ມຮູບຮ່າງທາງທັນຕະກຳ ແລະ ປັບປຸງສີ. ການໄຟເຜົາຄັ້ງທີສອງທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສີ ແລະ ເງົາມີຄວາມແຂງແຮງຕ້ອງດຳເນີນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າການໄຟເຜົາຄັ້ງທຳອິດ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ່ຳກວ່າຈຸດສູງສຸດ 50°C ຫາ 100°C—ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຕີບໂຕຂອງເຄີຍສະຕັນເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງອາດຈະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມງາມທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ແລ້ວ. ອຸນຫະພູມການໄຟເຜົາຄັ້ງທີສອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເງົາບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ຫຼື ເກີດການປ່ຽນສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນພື້ນຜິວທີ່ຖືກປັບສີຂອງ lithium disilicate ດ້ານທັນຕະກຳ.

ການຈັດຕັ້ງເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການໄຟເຜົາສີ ແລະ ເຄືອບເງົາສຳລັບທັນຕະກະເສີນທີ່ເຮັດຈາກລິທຽມ-ດີຊີລິເຄດ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ແຕ່ລະວຟໄຟເຜົາຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທັນຕະກະເສີນທີ່ເຮັດຈາກລິທຽມ-ດີຊີລິເຄດ ຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການໄຟເຜົາຊ້ຳໆກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກເລືອຍນ້ອຍໆທີ່ເທື້ອຜິວ ຖ້າອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ຮັກສາໄວ້ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຈັດຕັ້ງເວລາໄຟເຜົາລຸ້ນທີສອງຢ່າງເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄືອບເງົາດີຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຄີຍສະຕັນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການໄຟເຜົາລຸ້ນທຳອິດເສື່ອມເສຍ.

ການພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍະພາບ ແລະ ຂັ້ນຕອນການໄຟເຜົາ

ການบรรລຸຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດັດແປງຜ່ານການໄຟເຜົາທີ່ຖືກເລືອກເອົາຢ່າງເໝາະສົມ

ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດັດແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງລິເທີຽມ ດິສິລິເຄດ ໃນທັນຕະກຳ ມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບລະດັບ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການເກີດຄຣິສຕັນ ທີ່ໄດ້ຮັບໃນຂະນະທີ່ຖືກຈີ່. ລິເທີຽມ ດິສິລິເຄດ ໃນທັນຕະກຳ ທີ່ຖືກຈີ່ຢ່າງສົມບູນ ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດັດຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 350 ຫາ 400 MPa, ເຊິ່ງສູງກວ່າຫຼາຍເທົ່າເທີຍບັນດາບັນທຶກທີ່ສາມາດຕັດແຕ່ງໄດ້ກ່ອນຈະຖືກຈີ່. ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ເກີດຈາກການເສີມແຂງທີ່ເກີດຈາກຄຣິສຕັນ ລິເທີຽມ ດິສິລິເຄດ ເຊິ່ງຝັງຢູ່ໃນເມືອງແກ້ວ ແລະ ຫັນທິດທາງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ເພື່ອປ້ອງກັນການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງແຕກຫັກ.

ການຈັດຕັ້ງເວລາໄຟເຜົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າ ເຄື່ອງທັນຕະກຳທີ່ເຮັດຈາກລິທຽມ-ດີສິລິເຄດ (lithium disilicate) ຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການເກີດຄຣິສຕັນ (crystallization) ທີ່ຈຳເປັນ ເພື່ອພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ເປັນລັກສະນະເດັ່ນຂອງມັນ. ການປັບຄ່າອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕິດຕາມການປະຕິບັດງານຂອງເตาເຜົາຢ່າງເປັນປະຈຳ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການເຜົາເຄື່ອງທັນຕະກຳທີ່ເຮັດຈາກລິທຽມ-ດີສິລິເຄດ. ການເບິ່ງຂ້າມເທື່ອດຽວຈາກຂະບວນການເຜົາທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົດເລືອນຂອງລິທຽມ-ດີສິລິເຄດຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານຈິງ ແລະ ຄວາມຈຳເປັນໃນການປ່ຽນແທນເຄື່ອງທັນຕະກຳ.

ການຈັດການຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ເຫຼືອຄ້າງໃນຂະນະທີ່ເຢັນ

ຂະບວນການເຢັນລົງຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມິສູງສຸດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ໃນການກຳນົດຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງການບຳບັດດ້ວຍລິທຽມ disilicate ສຳລັບທັນຕະກຳ. ການເຢັນລົງຢ່າງໄວວາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜິວໆ ແລະສ່ວນໃນຂອງວັດສະດຸລິທຽມ disilicate ສຳລັບທັນຕະກຳ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍແບບກົດ (compressive stresses) ຢູ່ບ່ອນຜິວ ແລະຄວາມເຄັ່ງເຄີຍແບບດຶງ (tensile stresses) ຢູ່ພາຍໃນ. ຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ເຫຼືອນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເວລາ ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຢູ່ພາຍໃນຜິວ (subsurface cracking) ຂອງວັດສະດຸລິທຽມ disilicate ສຳລັບທັນຕະກຳ ໃຕ້ການບັງຄັບໃຊ້ທີ່ເກີດຂື້ນຊ້ຳໆກັນໃນເວລາກັດຕື່ມ (occlusal loading).

ການຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸທັນຕະກຳ ລິທຽມ ດິສິລິເຄດ (lithium disilicate) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງ 10°C ຫາ 50°C ່ອນຈະຫຼຸດລົງຈາກອຸນຫະພູມສູງສຸດໄປຫາອຸນຫະພູມຫ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍ. ບາງຂະບວນການໄຟຮິງຂັ້ນສູງຈະມີການຄົງທຳອຸນຫະພູມກາງເວລາເຢັນວັດສະດຸທັນຕະກຳ ລິທຽມ ດິສິລິເຄດ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງເຄີຍຢ່າງເຕັມທີ່. ການຄຸມຄຸມຂະບວນການເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະສົມຜະສານຈະຖືກຮັກສາໄວ້ ແລະ ບໍ່ຖືກບຸບເສີນຈາກຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ເຫຼືອຄ້າງຢູ່ ດິນຊາຍລິທຽມດິຊິລິເຄດ ທາງທັນຕະແພດ ສາກົງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ອຸນຫະພູມໄຟຮິງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸທັນຕະກຳ ລິທຽມ ດິສິລິເຄດ ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການໄຟເຜົາວັດຖຸທັນຕະກຳທີ່ເຮັດຈາກ lithium disilicate ແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງ 910°C ຫາ 950°C, ເຖິງແມ່ນວ່າຄຳແນະນຳທີ່ເປັນເອກະລັກຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຜູ້ຜະລິດ. ອຸນຫະພູມໃນຊ່ວງນີ້ຊ່ວຍສ่งເສີມການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງປັ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດເຄື່ອງປັ້ນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ການອ່ອນຕົວຂອງແກ້ວ. ກະລຸນາອ່ານຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮູ້ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນທີ່ເໝາະສົມກັບວັດຖຸທັນຕະກຳ lithium disilicate ຂອງທ່ານ.

ການໄຟເຜົາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທັນຕະກຳເສຍຫາຍໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການໄຟເຜົາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທັນຕະກຳເສຍຫາຍໄດ້ ເນື່ອງຈາກການເກີດເຄື່ອງປັ້ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ການປ່ຽນສີ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມທີ່ເຫັນຜ່ານໄດ້, ແລະ ການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເສຍຫາຍ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າຊ່ວງທີ່ແນະນຳຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວທີ່ເປັນພື້ນຖານອ່ອນຕົວ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຮູບຮ່າງໄດ້. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການໄຟເຜົາເກີນໄປຂອງວັດຖຸທັນຕະກຳ lithium disilicate.

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການໄຟເຜົາມີຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງລິເທີຽມ ດີສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳແນວໃດ?

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການໄຟເຜົາທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດຄວບຄຸມລະດັບການປ່ຽນເປັນເຄີຍສະຕັນ ແລະ ຂະໜາດຂອງເຄີຍສະຕັນໃນລິເທີຽມ ດີສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໄຟເຜົາສັ້ນເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນເປັນເຄີຍສະຕັນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາທີ່ໃຊ້ໄຟເຜົາຍາວເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເຄີຍສະຕັນມີຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ເກີດການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໄຟເຜົາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 5 ຫາ 20 ນາທີ ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວນປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ໃນລິເທີຽມ ດີສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳ.