ຈານຊີເຄີໂນເນຍທັນຕະການ: ຄຳພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ຈານຊີເຄີໂນເນຍທັນຕະກຳເປັນໜຶ່ງໃນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນດ້ານທັນຕະກຳເພື່ອຟື້ນຟູ, ໂດຍມີຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຍອດເຍື່ອມ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ, ແລະ» ຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານຄວາມງາມ. ແຕ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງຈານຊີເຄີໂນເນຍທັນຕະກຳຂຶ້ນກັບວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການເຂົ້າໃຈຄຳພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ທັນຕະແພດທີ່ຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຟູດ້ານຊີເຄີໂນເນຍມີອາຍຸຍືນ ແລະ ມີຜົນສຳເລັດໃນດ້ານການປິ່ນປົວ.

ຂະບວນການເຜົາແຕ່ງເຮັດໃຫ້ຈານຊີຣາໂຄເນຍທັນຕະກຳທີ່ຖືກບີບອັດລ່ວມແລ້ວ ປ່ຽນຈາກສະພາບທີ່ມີຮູບົ່ວ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ ໃຫ້ເປັນວັດສະດຸເຊີເຣີມິກທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງແຮງ. ໃນຂະນະທີ່ເຜົາແຕ່ງ ສ່ວນປະກອບຈະເຊື່ອມຕິດກັນເຂົ້າດ້ວຍກັນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຮູບົ່ວຫາຍໄປ ແລະ ສ້າງຄຸນສົມບັດທາງກົາຍພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ຈານຊີຣາໂຄເນຍທັນຕະກຳເໝາະສຳລັບການເຮັດເປັນຟັນທີ່ປັບປຸງ, ຟັນທີ່ເຊື່ອມຕິດກັນ, ແລະ ການບຳບັດທີ່ໃຊ້ກັບອຸປະກອນຝັງໃນຮ່າງກາຍ. ການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງຕໍ່ປັດໄຈການເຜົາແຕ່ງຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມທີ່ແສງສະຫຼາງຜ່ານໄດ້, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດຂອງຈານຊີຣາໂຄເນຍທັນຕະກຳໃນທີ່ສຸດ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການເຜົາແຕ່ງຈານຊີຣາໂຄເນຍທັນຕະກຳ

ຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຜົາແຕ່ງ

ອຸນຫະພູມເປັນຕົວແປທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງຈານຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ຈານຊີຣາໂກເນຍທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງລ່ວງໆສ່ວນຫຼາຍຈະຕ້ອງຜ่านການໄຮ້ທີ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 1400°C ແລະ 1600°C, ຂຶ້ນກັບປະກອບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ. ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນໃນຂອບເຂດນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າຈານຊີຣາໂກເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳຈະຖືກເຮັດໃຫ້ໝັ້ນເຂັ້ນຢ່າງສົມບູນ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາໄວ້ເຖິງເຟີສຄຣິສຕັນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນສີ່ແຈ (tetragonal) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກໄດ້ດີເລີດ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດນີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ການໄຮ້ບໍ່ສົມບູນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຫຼືອຮູບແບບຂອງຮູບເປີດ (porosity) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາມີຄວາມແຂງແຮງລົດລາງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເມັດໄດ້ເຕີບໂຕໄວຂຶ້ນໃນແຜ່ນຊີຣາໂຄເນທັນທາງທັນຕະກຳ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຂັດແຍ້ງກັນເພາະຫຼຸດທັກສະການເຮັດວຽກລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ຽນຮູບແບບ. ແຜ່ນຊີຣາໂຄເນທັນທາງທັນຕະກຳທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມຢ່າງມີນັກຈະສາມາດພັດທະນາຊັ້ນຜິວທີ່ເປັນຮູບແບບມອນໂຄລິນິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນ. ຜູ້ຜະລິດຈະປັບສູດຂອງແຜ່ນຊີຣາໂຄເນທັນທາງທັນຕະກຳໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະບວນການເຜົາທີ່ເປັນເອກະລັກ, ສະນັ້ນການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳດ້ານອຸນຫະພູມຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທາງທັນຕະກຳທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.

ຄວາມເໝືອນກັນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການເລືອກເຕົາ

ການອອກແບບເຕົາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຈານຊີເຄີໂອນິຍາທັນຕະກຳທີ່ຖືກສັງເຄາະໂດຍກົງ. ເຕົາທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມໃນໄລຍະທີ່ຄ່ອນຂ້າງແຄບທົ່ວທັງຫ້ອງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈານຊີເຄີໂອນິຍາທັນຕະກຳທັງໝົດໃນແຕ່ລະຊຸດຈະຖືກສັງເຄາະຢ່າງສອດຄ່ອງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ມີຂະໜາດເລັກນ້ອຍເຖິງ 10–20°C ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງລະຫວ່າງຈານຊີເຄີໂອນິຍາທັນຕະກຳທີ່ຖືກໄຟໃນເວລາດຽວກັນ. ເຕົາສັງເຄາະຂັ້ນສູງສຳລັບຈານຊີເຄີໂອນິຍາທັນຕະກຳໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້, ອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຊິ້ນ, ແລະ ການຈັດການການລົມທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃຫ້ໝາຍເຖິງຕ່ຳສຸດ.

ການປັບຄ່າແລະການດູແລເตาໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງສະໝໍ່ຳເສີມ ແມ່ນເປັນການປະຕິບັດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການເຜົາຊີເລໂຄນີເອີທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ຄວນທົດສອບທີ່ວັດອຸນຫະພູມຢ່າງສະໝໍ່ຳເສີມ, ກວດສອບອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະພາບ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ພາຍໃນເตาເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນອ້ອມຊີເລໂຄນີເອີທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ການລົງທຶນໃນເຕົາເຜົາຄຸນນະພາບສູງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ເຜົາຊີເລໂຄນີເອີທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳເທົ່ານັ້ນ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາການທີ່ຜະລິດໄດ້ບໍ່ດີອັນເກີດຈາກການເຜົາບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ເຜົາຫຼາຍເກີນໄປ.

ເວລາ, ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ແລະ ວິທີການເຢັນ

ເວລາທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ຜົນຂອງອັດຕາການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ

ນອກຈາກອຸນຫະພູມແລ້ວ ເວລາຂອງວຟົງການສີນເຕີຣິງຍັງກຳນົດຄວາມເຕັມທີ່ຂອງການຫຼອມຕົວຂອງຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການເວລາຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດເປັນເວລາ 20–40 ນາທີ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອະນຸພາກຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຂັບອອກຄວາມເປົ່າທີ່ເຫຼືອຢູ່. ຖ້າເວລາຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດບໍ່ພຽງພໍ ຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳຈະບໍ່ຖືກຫຼອມຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳລົງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດແຕ່ງ ຕິດຕັ້ງ ຫຼື ໃນການໃຊ້ງານທາງທັນຕະກຳ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຖ້າເວລາຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດຍາວເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ການເຕີບໂຕຂອງເມັດໄດ້ເລີ່ມເລີວຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຍັງມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຈານຊີເຄີໂນເນຍທີ່ຖືກສັງເຄາະ. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້າລົງຊ່ວຍໃຫ້ໄອນ້ຳແລະວັດຖຸເຊື່ອມທີ່ເປັນອິນິນທີ່ຢູ່ໃນຈານຊີເຄີໂນເນຍທີ່ຜ່ານການບັດແລ້ວລະເຫີດອອກໄປຢ່າງຊ້າໆ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການແ cracks ແລະການບິດເບືອນ. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຈານຊີເຄີໂນເນຍທາງທັນຕະກຳແມ່ນ 5–10°C ຕໍ່ນາທີ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນຈານຊີເຄີໂນເນຍທາງທັນຕະກຳ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປີດເປືອງ (voids) ແລະ ແຕກເປືອຍນ້ອຍໆ (micro-fractures) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຄືນສຸດທ້າຍບໍ່ດີ. ໃນທາງດຽວກັນ, ອັດຕາການລົດຄວາມຮ້ອນ (ramp-down rates) ຈະຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂະນະທີ່ເຢັນຈານຊີເຄີໂນເນຍທາງທັນຕະກຳ.

ຂະບວນການເຢັນ ແລະ ການຈັດການຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອ

ຂະບວນການເຢັນລົງຂອງວຟິວໄຟຊີ່ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເວລາປຸງແຕ່ງຈານເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ການເຢັນລົງທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ ຫຼື ເຢັນລົງຢ່າງໄວວ່າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວຈາກອຸນຫະພູມໃນໂຄງສ້າງຂອງຈານເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຢ່າງໃຫຍ່ ຫຼື ສົ່ງເສີມການປ່ຽນຮູບແບບຂອງວັດຖຸ. ການເຢັນລົງຢ່າງຄວບຄຸມດ້ວຍອັດຕາ 5–10°C ຕໍ່ນາທີ ຈົນເຖິງອຸນຫະພູມປະມານ 400°C ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕົວຈາກອຸນຫະພູມໃນຈານເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. ດ້ານລຸ່ມ 400°C, ອັດຕາການເຢັນລົງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນເສຍຕໍ່ຈານເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ.

ເຕົາໄຟທີ່ມີຄວາມກ້າວໜ້າສຳລັບການປະມວນຜົນຈານວັດຖຸເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ມີການຄວບຄຸມການເຢັນຊ້າເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຈານເຊີໂຄເນຍທີ່ໜາ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ. ການເຢັນຢ່າງຊ້ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຄ້າງຢູ່ໃນຈານເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແ cracks ທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຊ້າໃນສະພາບການທີ່ໃຊ້ງານຈິງ. ຫ້ອງທົດລອງທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນນະພາບຄວນທบทวนຂະບວນການເຢັນຂອງຈານເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການຕັ້ງຄ່າເຕົາໄຟເປັນໄປຕາມຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ.

ປະກອບສ່ວນຂອງວັດຖຸ ແລະ ຄຸນສົມບັດຫຼັງການປະມວນຜົນ

ຄວາມສະຖຽນຂອງເຟດໃນຈານເຊີໂຄເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ທີ່ໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນແລ້ວ

ດິສກ໌ເຊີເຣັນທີ່ທັນສະໄໝໃນດ້ານທັນຕະກຳ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນເຊີເຣັນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຄົງທີ່ດ້ວຍຢີເຕີເອີມ (YSZ) ໂດຍການເພີ່ມອັກຊີເດີ້ມຂອງຢີເຕີເອີມເພື່ອຮັກສາເຟດຄິດຕະລິກທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນສີ່ແຈ (tetragonal) ໃຫ້ຄົງທີ່ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ. ການຮັກສາເຟດນີ້ໃຫ້ຄົງທີ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຫັກຂອງດິສກ໌ເຊີເຣັນທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານທັນຕະກຳ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຂະບວນການການເຜົາ (sintering) ຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເປັນຢ່າງເພື່ອຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ຂອງເຟດດັ່ງກ່າວໃນດິສກ໌ເຊີເຣັນທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານທັນຕະກຳ. ການເຜົາເກີນໄປ ຫຼື ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນເຟດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນດິສກ໌ເຊີເຣັນທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານທັນຕະກຳ ເຊິ່ງຈະປ່ຽນເຟດທີ່ແຂງແຮງ (tetragonal) ໄປເປັນເຟດທີ່ເປື່ອຍ (monoclinic).

ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໂປຟາຍການສີນເຕີຣິງທີ່ແນ່ນອນສຳລັບສູດຈານວຽນຊີເຄີເລີຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະກອບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຕ້ອງການຂະບວນການຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈານວຽນຊີເຄີເລີຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ຮຸ່ນທີສາມອາດມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຢີເທີເລຍທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼື ການປັບປຸງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມການສີນເຕີຣິງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການນຳໃຊ້ໂປຟາຍການສີນເຕີຣິງຈາກຍີ່ຫໍ້ໜຶ່ງກັບຈານວຽນຊີເຄີເລີຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳຂອງຍີ່ຫໍ້ອື່ນອາດເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເສື່ອມຄຸນ ແລະ ອາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການປະຕິບັດທາງທັນຕະກຳ.

ການປ່ຽນແປງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຈານຊີໂຣເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳຫຼຸດລົງເປັນເສັ້ນຕາມສັດສ່ວນປະມານ 20–25%. ການຫຼຸດລົງນີ້ຕ້ອງຖືກຄາດເດົາຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ຕັດແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດມີຂະໜາດເໝາະສົມ. ຈານຊີໂຣເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີອັດຕາການຫຼຸດລົງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະເตาປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເວລາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງເປັນເສັ້ນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການປະຕິບັດງານຂອງເຕາຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຈານຊີໂຣເນຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຕິດຕັ້ງບໍ່ດີທີ່ແຖວຕິດຕໍ່ (marginal fit) ແລະເພີ່ມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງ (cement gap variation).

ຊອບແວການເຈາະໄດ້ຄຳນວນການປັບຄືນຕາມການຫຸດຕົວທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນຈານຊີນເຄີເອີ ດ້ານທັນຕະກຳ, ແລະຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆທີ່ເກີດຈາກເตาເຜົາໃນຂະບວນການເຜົາຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ຫ້ອງທົດລອງຄວນກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳການຫຸດຕົວເສັ້ນຕື່ມຂອງຈານຊີນເຄີເອີ ດ້ານທັນຕະກຳ ໂດຍການເຜົາຕົວຢ່າງທີ່ເຮັດຂຶ້ນເພື່ອທົດລອງ ແລ້ວວັດແທກຂະໜາດກ່ອນ ແລະ ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຜົາ. ການຢືນຢັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າປັດໄຈການປັບຂະໜາດໃນຊອບແວການເຈາະຈະຄົງຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບຈານຊີນເຄີເອີ ດ້ານທັນຕະກຳໃນການຜະລິດຈິງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ອຸນຫະພູມເຜົາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຈານຊີນເຄີເອີ ດ້ານທັນຕະກຳແມ່ນເທົ່າໃດ?

ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການປຸງແຕ່ງຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ມັກຢູ່ໃນໄລຍະ 1400°C ຫາ 1600°C, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍລະບົບຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນໄລຍະ 1500°C ຫາ 1550°C. ອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບສູດສະເພາະ ແລະ ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ກະລຸນາອ່ານຂໍ້ມູນເທັກນິກທີ່ມາພ້ອມກັບຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ທ່ານໃຊ້ເພື່ອກຳນົດອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເຟີສທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ອັດຕາການເຢັນມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແນວໃດ?

ອັດຕາການເຢັນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເຟີສໃນຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ການເຢັນຢ່າງໄວວາ ແລະ ບໍ່ມີການຄວບຄຸມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຄຽດຈາກອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຫັກໃຫຍ່ ຫຼື ແຕກຫັກຢ່າງຊ້າໃນຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ. ການເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງດີທີ່ອັດຕາ 5–10°C ຕໍ່ນາທີ ຈົນເຖິງ 400°C ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຄຽດໃນຈານຊີນເຄີເລຍທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳ ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນທຳມະຊາດຢ່າງຊ້າໆ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານໃນການປະຕິບັດທາງທັນຕະກຳ.

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ໂປຟໄຟລ໌ການເຜົາທີ່ຄືກັນສຳລັບຈານຊີຣະໂ cονια ທັນຕະກຳຈາກແຕ່ລະຍີ່ຫໍ້ໄດ້ບໍ່?

ບໍ່, ຈານຊີຣະໂ cονια ທັນຕະກຳແຕ່ລະຍີ່ຫໍ້ມີປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ໂປຟໄຟລ໌ການເຜົາທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການໃຊ້ຂະບວນການເຜົາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຈານຊີຣະໂ cονια ທັນຕະກຳອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນຮູບແບບຂອງເຟີສ, ຄວາມແຂງແຮງລົດຖືງ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ກະລຸນາຕິດຕາມຄຳແນະນຳການເຜົາຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳນົດເປັນພິເສດສຳລັບຍີ່ຫໍ້ຈານຊີຣະໂ cονια ທັນຕະກຳຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫາງໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ.