ວິທີເລືອກເຄື່ອງຈັກຂັດສຳລັບເຊລາມິກແກ້ວ-ເຊລີເຄີ ລິທຽມ ດີຊີລິເຄດ ໃນທັນຕະກຳ?

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບ ດິນຊາຍລິທຽມດິຊິລິເຄດ ທາງທັນຕະແພດ ການໃຊ້ວັດສະດຸແກ້ວ-ເຊລາມິກ ແມ່ນການμຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ ຄວາມມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນກຳໄລຂອງຫ້ອງແລັບທັນຕະກຳ ຫຼື ວິທີການປະຕິບັດຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກກັດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອວັດສະດຸນີ້ເທົ່ານັ້ນ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງທັນຕະກຳຈຳນວນຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນ. ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດນຳໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸ ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການເຂົ້າໃຈເຖິງເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກກັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງລິທຽມ ດີຊິລິເຄດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍທາງດ້ານການແພດ ແລະ ທາງດ້ານທຸລະກິດຂອງທ່ານ.

ວັດສະດຸແກ້ວ-ເຊລາມິກ ທີ່ປະກອບດ້ວຍລິທຽມ ດີຊິລິເຄດ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການຂັດທີ່ເປັນເອກະລັກ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຜົງ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມເປີດເພື່ອແຕກຫັກ. ເຄື່ອງຂັດທີ່ສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງນີ້ ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເປັນພິເສດ, ລະບົບເຢັນທີ່ທັນສະໄໝ, ແລະ ການຈັດການອັດຕາການປ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກເຄື່ອງຂັດຈະຕ້ອງປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຂອງຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍດ້ານ, ຄວາມເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນໃນໄລຍະຍາວ. ຄູ່ມືນີ້ຈະຊ່ວຍທ່ານຜ່ານປັດໄຈທີ່ສຳຄັນໃນການμຕັດສິນໃຈເພື່ອຊອກຫາເຄື່ອງຂັດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຟື້ນຟູທັນຕະກຳຂອງທ່ານມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຂັດສຳລັບລິທຽມ ດີຊິລິເຄດ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດໃນການຂັດ

ແກ້ວເຊລາມິກລິທຽມດີຊີລິເຄດແຂງກວ່າແກ້ວປັ້ນແຕ່ແຕກງ່າຍກວ່າເຊີໂຄເນຍ, ຕ້ອງການເຄື່ອງກະລະຕີທີ່ຖືກອອກແບບສຳລັບການລຶບວັດສະດຸທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ປະກອບສ່ວນຜົງຜົງຂອງລິທຽມດີຊີລິເຄດຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງເຊືອກແກນທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 10,000 ຫາ 50,000 RPM ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການອອກແບບຂອງບູ. ເຄື່ອງກະລະຕີຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ລົດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກເປັນເສດ, ການແຕກ, ຫຼື ການແຍກຊັ້ນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກະລະຕີ. ໂດຍບໍ່ມີການຄາລິເບຣດແລະການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງກະລະຕີ, ການບູລະນະລິທຽມດີຊີລິເຄດອາດພັດທະນາຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງຜິວທີ່ທຳລາຍທັງຄວາມງົດງາມ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ.

ມາດຕະຖານຄວາມແທດເຈາະ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງບັນທຶກທັນຕະກຳ (Dental Milling Machine) ມີຜົນຕໍ່ການປັບເຂົ້າກັບແຖວຂອງເຄື່ອງປູກ, ການປັບເຂົ້າກັບພາຍໃນ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປູກທີ່ສຳເລັດ. ເຄື່ອງບັນທຶກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຊ່ວງ 25 ຫາ 50 ໄມໂຄຣເມີເຕີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປູກ, ການຕື່ມ, ແລະ ແຜ່ນເຄືອບທີ່ຜະລິດອອກມາຈະເໝາະສຳລັບການໃຊ້ໃນທາງທັນຕະກຳ. ລະບົບຄຳນວນການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງ (interpolation algorithms), ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ servo, ແລະ ການປັບຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບ ball-screw ທັງໝົດນີ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງບັນທຶກ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 50 ໄມໂຄຣເມີເຕີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການບັນທຶກຫຼາຍໆຄັ້ງຕິດຕໍ່ກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຊັ້ນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມເວລາ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນເພື່ອປະເມີນຜົນ

ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ (Spindle Speed), ພະລັງງານ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຢັນ

ເຄື່ອງຈັກຂັດແບບມີສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຫົວໃຈ ແມ່ນ ຕົວຈັກຂັດ (spindle) ເຊິ່ງກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງການຂັດແລະຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸ. ຕົວຈັກຂັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂັດແບບທີ່ມີອັດຕາ 50,000 RPM ຫຼືສູງກວ່າ ສາມາດຂັດວັດຖຸອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າໄວ້ໄດ້. ພະລັງງານຂອງມໍເຕີເຄື່ອງຈັກຂັດຄວນຈະພຽງພໍເພື່ອຮັກສາທອກເກີ (torque) ທີ່ຄົງທີ່ຂອງຕົວຈັກຂັດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ພະລັງງານ; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ພະລັງງານ 3 ຫຼື 5 ກິໂລວັດ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຂັດແບບທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳໄດ້. ລະບົບການລະເບີດຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳຫຼືອາກາດເພື່ອລະເບີດຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຂັດວັດຖຸ lithium disilicate. ເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ມີລະບົບລະເບີດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳໃນຕົວ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື ປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶດທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ວັດຖຸທີ່ຈະຂັດ (restoration blank) ແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ (bearing) ຂອງຕົວຈັກຂັດ. ຄວນປະເມີນວ່າ ລະບົບການລະເບີດຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດນີ້ ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ຫຼື ຕ້ອງປ່ຽນນ້ຳລະເບີດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຕ້ອງປັບປຸງລະບົບການກັ້ນ (filtration) ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.

ການຈັດລະບົບແກນ (Axis Configuration) ແລະ ເຂດເຮັດວຽກ (Work Envelope)

ເຄື່ອງຈັກການຕັດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ 5 ແກນ ສະເໜີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ດີເລີດສຳລັບຮູບຮ່າງການຟື້ນຟູທີ່ຊັບຊ້ອນ ລວມທັງສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງໃຕ້ (undercuts) ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີຮູບປົ້ມ (contoured surfaces) ໃນຟັນດ້ານຫຼັງ. ຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກການຕັດຕ້ອງສາມາດຮັບຮູບຮ່າງຂອງການຟື້ນຟູທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈຈະຕັດ; ເຄື່ອງຈັກການຕັດທາງທັນຕະກຳສ່ວນຫຼາຍສາມາດຮັບການຕັດເຄື່ອງປົກປິດຟັນ (crowns) ແລະ ການຕັດເຂົ້າໃນຟັນ (inlays) ທີ່ມີຄວາມສູງລະຫວ່າງ 25 ມີລີແມັດ ຫາ 35 ມີລີແມັດ. ຄວາມລະອຽດຂອງແກນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກການຕັດ ເຊິ່ງວັດແທກເປັນມິກໂຣເມັດຕີຕໍ່ແຕ່ລະການເຄື່ອນໄຫວ ຕ້ອງມີຄວາມລະອຽດສູງພໍທີ່ຈະປ່ຽນລາຍລະອຽດຂອງການອອກແບບດິຈິຕອນໃຫ້ເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຮູບແບບທີ່ເປັນຮູບພາບຈິງ. ເມື່ອທຽບເຄື່ອງຈັກການຕັດທີ່ເປັນທາງເລືອກ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສາມາດຮັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງການຟື້ນຟູທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈຈະເຮັດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຕັ້ງຫຼາຍຄັ້ງ ຫຼື ຕ້ອງເຮັດການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຕັດ

ຫໍ່ງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງບູຣ໌ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸ. ເຄື່ອງຈັກຕັດຄວນສາມາດຮອງຮັບບູຣ໌ທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍເພັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກທັງສະຕັນຄາບໄບດ໌, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ອອກແບບເພື່ອໃຊ້ກັບເຊລາມິກເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບລິທຽມ ດີຊີລິເຄດ. ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ທ່ານເລືອກມີຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດຄວນປະກອບດ້ວຍໂປຟາຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆ ເຊິ່ງຈະປັບຄ່າຄວາມເລັກນ້ອຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາການປ້ອນ (feed rate), ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງຕາມປະເພດຂອງບູຣ໌ທີ່ເລືອກ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກຜູ້ໃຊ້ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງລິທຽມ ດີຊີລິເຄດ.

ປະລິມານການຜະລິດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຊອບແວ, ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ເວລາໃນການຕັດ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກການຕັດແບບ Milling Machine ຂຶ້ນກັບເວລາການຕັດເສີນສະເລ່ຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງ, ຄວາມໄວໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ແລະ ການຈັດການລຳດັບຄຳສັ່ງ. ຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳທີ່ມີປະລິມານສູງຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກການຕັດແບບ Milling Machine ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນປົກຄຸມຟັນທີ່ເປັນ crown ເພີ່ງດຽວໆ ໃນເວລາ 8 ເຖິງ 15 ນາທີ, ລວມທັງເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຄືນ. ຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກການຕັດແບບ Milling Machine ຄວນສາມາດຮອງຮັບການຕັດແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (batch milling), ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດເລຽງ ຫຼື ສອດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊິ້ນໄວ້ພາຍໃນເຂດການເຮັດວຽກ (work envelope) ເພື່ອປຸງແຕ່ງຕາມລຳດັບ. ກະລຸນາປະເມີນປະລິມານການຜະລິດປົກກະຕິຕໍ່ເດືອນຂອງຫ້ອງທົດລອງຂອງທ່ານ ແລະ ເລືອກເຄື່ອງຈັກການຕັດແບບ Milling Machine ທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດ (throughput) ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການ; ຖ້າເລືອກເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ຳເກີນໄປຈະເກີດບັນຫາການຄັ້ງຄາ (bottlenecks), ແຕ່ຖ້າເລືອກເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊອບແວ CAD/CAM ແລະ ການບູລະນາການຂະບວນການເຮັດວຽກ

ເຄື່ອງຈັກຂັດຕ້ອງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນກັບຊອບແວອອກແບບ CAD/CAM ແລະ ລະບົບຈັດການຫ້ອງທົດລອງຂອງທ່ານ. ສ່ວນຕິດຕໍ່ຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດຄວນສາມາດຮັບຂໍ້ມູນໂດຍກົງຈາກເວທີອອກແບບທີ່ນິຍົມ, ສ້າງເສ้นທາງຂອງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການກວດຈັບການປະທັບກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຫັກ. ຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ໃຊ້ງ່າຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຂຶ້ນ ຫຼື ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ. ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າຜູ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກຂັດຈະໃຫ້ການອັບເດດຊອບແວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ, ແລະ ຊັບພະຍາກອນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເພື່ອຮັກສາລະບົບຂອງທ່ານໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ການບໍາຮຸງຮັກສາ, ການສະໜັບສະໜູນ, ແລະ ປັດໄຈດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກກັດ (Milling Machine) ມີຫຼາຍດ້ານກວ່າພຽງແຕ່ລາຄາຊື້ເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຄ່າບໍາລຸງຮັກສາ ຄ່າການປ່ຽນເຄື່ອງມື ຄ່ານ້ຳມັນຫຼໍ່ເຄື່ອງ (coolant) ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄຸນຂອງການຮັບປະກັນ. ຜູ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກກັດ (Milling Machine) ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະສະເໜີສັນຍາບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຄົບຖ້ວນ ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ ແລະ ການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນຢ່າງໄວວາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ຕ້ອງປະເມີນເວລາສະເລ່ຍທີ່ເຄື່ອງຈັກກັດຈະເກີດຂໍ້ບົກຂາດ (mean time between failures) ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກກັດ (spindle bearing life) ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ. ຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳ (Dental labs) ທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍກຳໄລທີ່ຕຳ່ຈະຕ້ອງຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່เนື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກ; ເຄື່ອງຈັກກັດ (Milling Machine) ທີ່ມີລາຄາສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍແຕ່ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ມີຄ່າບໍາລຸງຮັກສາຕ່ຳກວ່າ ມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບแทนທາງດ້ານການເງິນທີ່ດີກວ່າໃນໄລຍະເວລາ 5 ຫາ 10 ປີ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກກັດ (spindle speed) ສຳລັບວັດສະດຸ lithium disilicate ຄວນເປັນເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບລິທຽມ ດີຊີລິເຄດ ຄວນຮັກສາຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມຸນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 10,000 ແລະ 50,000 RPM, ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຂັດ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບ 40,000 ເຖິງ 50,000 RPM ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິຜົນໃນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໄວແບບປ່ຽນແປງໄດ້ ສາມາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມຸນໄດ້ຕາມຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຂັດ ແລະ ຂະໜາດຂອງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າທີ່ຕ້ອງການ. ການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ ແລ້ວປັບຄ່າຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ຈະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຂັດຫັກ ຫຼື ວັດສະດຸແຕກ.

ລະບົບເຢັນຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງລິທຽມ ດີຊີລິເຄດ ແນວໃດ?

ລະບົບການເຢັນເຄື່ອງຈັກຂັດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນແບບນ້ຳຫຼືແບບອາກາດ, ຈະຊ່ວຍຂັບໄນ້ຮ້ອນອອກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຂັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ວັດຖຸທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ລິທຽມ ດີຊີລິເຄດ. ຖ້າລະບົບການເຢັນເຄື່ອງຈັກຂັດບໍ່ພໍເພີ່ງພາ, ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ, ວັດຖຸເກີດເປັນແຕກເລືອກນ້ອຍໆ, ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າຫຼຸດລົງ. ເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ເຢັນດ້ວຍນ້ຳຈະມີປະສິດທິພາບໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ເຢັນດ້ວຍອາກາດ, ໂດຍເປັນພິເສດເວລາຂັດຕິດຕໍ່ກັນເປັນເວລາດົນ ຫຼື ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າລະບົບການເຢັນເຄື່ອງຈັກຂັດຂອງທ່ານມີການຕິດຕັ້ງຕົວກັ້ນເປືອນ ແລະ ມີຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບອຸດຕັນໃນອະນາຄົດ.

ເຄື່ອງຈັກຂັດທາງທັນຕະກຳຄວນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໃດ?

ເຄື່ອງຈັກຂັດແບບທາງການແພດສຳລັບການຟື້ນຟູຟັນຟັນຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຊ່ວງ 25 ເຖິງ 50 ມິກໂຣເມີເຕີເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ແຂວງແຄບ ແລະ ການປັບຕົວທາງໃນ. ການປະສົມປະສານແກນ, ການຕອບສະຫນອງຂອງເຊີໂວ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເບິ່ງຫາຄວາມເບິ່ງເທິງຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດແບບທັງໝົດນີ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທັງໝົດ. ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຈັກຂັດແບບ, ຂໍຂໍ້ມູນການຢືນຢັນປະສິດທິຜົນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນວຟູງການຂັດແບບທີ່ເກີດຂຶ້ນຕິດຕໍ່ກັນຫຼາຍຄັ້ງໃຕ້ສະພາບການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ. ເຄື່ອງຈັກຂັດແບບທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕໍ່າກວ່າ 50 ມິກໂຣເມີເຕີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບແຕ່ງຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາທີ່ຢູ່ໃນທີ່ນັ່ງ, ຄວາມບໍ່ສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ປ່ວຍ, ແລະ ການລົ້ມເຫຼວຂອງການຟື້ນຟູຟັນຕໍ່ໄປໃນອະນາຄົດ.