EN
Миллингийн бүрс нь хөндлөн оршин буй төвдөө эргэдэг хүчтүүрүүд бөөрсүүр, хүчтүүрүүд, үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. « токомор шархуур »-н шанкын хэмжээний сонголтыг мэдэх нь та нарын тодорхой хүсэлт -д зохистой хүчтүүрүүд сонгох, миллингийн машинд нийцүүлэх, хамгийн сайн хүчтүүрүүдийн үр дүнг хангахад чухал. Шанкын хэмжээ нь миллингийн бүрсүүдийн тоног төхөөрөмжид хэрхэн сууж, ажиллах үед хэрхэн хөдөлгөөн үүсгэх, хүчтүүрүүдийн хүчтүүрүүдийн үр дүнг хангахад шууд нөлөөлдөг.
Шанк нь та нарийн бүрсүүдийг та нарийн бүрсүүдийн хөдөлгүүр эсвэл хөмсөгт холбодог хэрэгсэлийн хагас хүртэлх хэсэг юм. Үндэсний ба үйлдвэрийн нарийн бүрсүүдийн системүүд өөр өөр шанкын диаметр ба урт шаардууд. Зөв шанкын хэмжээтэй нарийн бүрсүүд сонгох нь аюулгүй ажиллахыг хангаж, хэрэгсэлийн хазайлтыг багасгаж, хөдөлгүүрт хүчдүүрлүүр үүсгүүр багасгаж, та нарийн бүрсүүдийн хөдөлгүүрт боломжит гэмтэл үүсгүүр хориглой. Энэ дэлгэрэнгүй заавар нь нарийн бүрсүүдийн стандарт шанкын хэмжээс, түүний үйлдлийн салбарууд дагуу өөрчлөлтүүд, мөн сонголтыг нөхцөлдүүрлүүр хүчин зүйлсийг тайлбарлой.
Нарийн бүрсүүдийн стандарт шанкын хэмжээс
Түгээмүүр шанкын диаметр тодорхойлолт
Ихэнх хоолойн ба лабораторийн бүрсүүр нь төхөөрөмжүүдтэй хамтын ажиллахын тулд хөндлөн огтлосон диаметрт стандарт шафтын хэмжээсүүдийг дагаж ирдэг. Бүрсүүрт шафтүүдийн хамгийн тархмал диаметрүүд нь 1,6 мм, 2,35 мм ба 3,175 мм. 1,6 мм-ийн шафт нь их хурдны хоолойн гар багажуудад ба бага хавтгайт нарийн бүрсүүрт төхөөрөмжүүдэд, хаана тавих газар хязгаарлагдмуйн тулд үлдсэн хувьд хэрэглэдэг. 2,35 мм-ийн шафттүүд нь олон тооны компьютерийн тоон хяналттүүд (CNC) ба дунд зэрэг хоолойн бүрсүүрт төхөөрөмжүүдийн салбарын стандарт болой. 3,175 мм-ийн шафт диаметр, мөн нь наймдугаар инч гэж нэрлэдэг, ихэнхдөө том үйлдвэрлэлийн бүрсүүрт үйлдвэрлэлд ба хуучин машин төхөөрөмжүүдэд хэрэглэдэг. Зөв шафт диаметрт бүрсүүр сонгох нь түүнийг таны машинд бүрхүүлд хатуу сууж, адаптер юм уу өөрчлөлтүүд шаардахгүй гэдгийг баталж өгдэг.
Шафт урт ба бүхэл бүтэн багажийн геометри
Диаметртэй зэрэгцээ, фрезерлэх бүрснүүдийн нийт урт нь машинаж хийх үед түүний ажиллах чадварыг нөхцөлдүүлдү. Стандарт фрезерлэх бүрснүүдийн нийт урт нь ихэвчлэн 40 мм-с 60 мм хооронд байдаг, харин шанкын хэсэг нь түүний нийт уртын ойролцоогоор 30–40 хувийг эзэлдү. Урт шанктай фрезерлэх бүрснүүд гүн хайлооны үед илүү том хүртэмж үзүүлдү, харин богино шанк нь хэт уртасгалыг багасгадү, мөн өндөр хурдны хайлооны үед хөдөлгөөний хэлбэлзлийг хамгийн бага бүтээмжит түвшинд хадгалдү. Шанкын урт ба хайлооны толгойн хэмжээний хоорондын хамаарал нь фрезерлэх бүрснүүдийн нэг удаа хайлахад ямар хэмжээний материал хайладүгүйг, мөн түүний ажиллах үед тогтвортой байх чадварыг шууд нөхцөлдүүлдү. Түүнчлэн, тусгай геометрийн хамаарлыг ойлгох нь таны фрезерлэх бүрснүүдийн таны тодорхой төхөөрөмжийн хязгаарлалтууд дотор найдвартай ажиллахыг баталж өгдү.
Шанкын хэмжээ фрезерлэх үр дүнг хэрхэн нөхцөлдүүлдү
Төхөөрөмжтэй нийцэх чадвар ба спинделийн шаардлагууд
Та нарийн бүрдүүлэх бүрсүүдийн хөндлөн огтлосон хэмжээ нь таны машины шпиндель ба коллет системтэй нарийн тааруулж, аюулгүй, нарийн үйлдлийг хангах ёстой. Хэрэв нарийн бүрсүүдийн хөндлөн огтлосон диаметр тохиромжгүй бол, түүн дотор ажиллах үед гулзайх, илүүдэл хазайлт үүсгэх эсвэл таны машины шпиндельд гэмтэл учруулах магадлал бүхнэ. Зуб төрлийн нарийн бүрсүүдийн машинар, CAD/CAM системүүд ба CNC нарийн бүрсүүдийн машинар бүр шпиндельд тохируулж болох хөндлөн огтлосон хэмжээнүүдийг тодорхойлж. Өндөр хурдны зүб төрлийн нарийн бүрсүүдийн нэгжүүд нь ихэвчлэн нарийн коллетд тохируулж болох жижиг диаметрт хөндлөн огтлосон хэмжээ шаардуулж, харин үйлдвэрлэлд ашиглагддаг нарийн бүрсүүдийн машинар нь ихэвчлэн том стандарт хөндлөн огтлосон хэмжээнүүдийг ашиглаж. Нарийн бүрсүүд купидахын өмнө таны машины шпиндельд харгалзах техникийн шаардлагууд ба коллетд тохируулж болох чадварыг шалгаж, үйлдлийн аюул, дорого үнэтэй техникт тохируулж болохгүй бүрдүүлэлт үүсгэхгүйн тулд анхаарал тавиј.
Хөдөлгөөний бүрдүүлэлт ба хагалан хүртүүлэх чанар
Шанкын зөв хэмжээ нь хүртэл хийгдэх таслах үед вибраци хүртэл нь шууд нөлөөлдөг, түүн дотор таны бүтээдэг хүртлийн гадаргуугийн чанар ба нарийн нарийнхан бүтээмжийн хамаарал бүтээдэг. Хангалттай хэмжээтэй шанктай милингийн бурсын коллеттод сайн сууж, хажуугийн хөдөлгөөн ба хатгилт хамгийн бага байдаг. Шанкын диаметр хэт жижиг буюу коллет хүртлүүдсэн үед милингийн бурсын вибраци хүртлүүдсэн байдаг, түүн дотор хэрэгсэл хугарах, гадаргуугийн чанар муу буюу милингийн бүтээмжийн хэмжээний нарийнхан бүтээмж алдагдадаг. Хэт том шанкын коллеттод хүчирхүйлж суулгах нь спинделийн тоног төхөөрөмжийг гэмтээдэг ба аюултай ажиллах нөхцөл үүсгэдэг. Шанкын хэмжээ, коллеттод хүртлүүдсэн бүтээмж ба таслах хурдны хоорондын хамаарал нь милингийн бурсын таслах үр дүнг ба түүний шархруу таслах ирмүүдийн урт хугацаа хадгалагдахыг тодорхойлдөг.
Тааны хэрэглээд тохируулж шанкын зөв хэмжээг сонгох
Сүүдэртний лаборатори ба оронд нь милингийн ажил
Зүүдний үйлдвэрлэлд фрезерийн бүрсний хөндлөн огтлосон хэсгийн сонголт онцгой шаардлагууд тавьдаг. Овчны ордонд суугаа фрезерийн төхөөрөмжүүд болон зүүдний лабораторид ашиглагддаг фрезерийн машинууд нь ихэвчлэн 1,6 мм юм уу 2,35 мм-ийн хөндлөн огтлосон хэсгүүд ашигладаг, үүнд тодорхой төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчдийн шаардлагууд үндэслэнэ. Зүүдний мэргэжилтнүүд фрезерийн машинуудын бүхлээрхүүдийн баримтат бичигт хандаж, өөрсдийн токомор шархуур -д тохирох хөндлөн огтлосон хэсгийн хэмжээг тогтоож, түүнийг сонгох ёстой. Зүүдний фрезерийн төхөөрөмжүүдэд тохирохгүй хөндлөн огтлосон хэсгийн хэмжээ ашиглах нь хүрд юм уу мост зүүдний бүтээлд хэрэглэх үед инструментын гулзайхад шалтгаан нүүрдүүлдэг, үүнээс бүтээлийн тааруулалт ба өвчтний аюулгүй байдлын хувьд аюул үүсдэг. Наад захын нарийн фрезерийн системүүдтэй ажилладаг зүүдний лабораторийн техникчид хөндлөн огтлосон хэсгийн төхөөрөмжтүүдтэй тохирохыг бүх машинуудын загваруудын хувьд шалгаж, ялгаатай үйлдвэрлэгчдийн төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн өөр өөр шпиндель стандартуудыг ашигладаг гэдгийг анхаарах ёстой.
Үйлдвэрлэл ба CNC үйлдвэрлэл
CNC машинас, хуучин загварын бүрлүүрт машинууд, үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ажиллах бүрлүүрт бүрлүүрүүд нь ихэвчлэн 2.35 мм, 3.175 мм юм удаа түүнээс том шанк диаметртэй байдаг — машины боломжит чадал, хөрвүүлэх шаардлагатай холбоотой. Үйлдвэрлэлийн газрууд нь янз бүрийн машин төхөөрөмжүүдийг хангах, ажлын төрлүүдийн дагуу бүрлүүр сонгох хувьсах чадал хадгалах зорилгоор олон төрлийн шанк хэмжээт бүрлүүрүүдийг нөөцлөн хадгалдаг. Том шанк диаметрт бүрлүүрүүд нь идэвхтэй хөрвүүлэх үйлдлүүд, хүнд материал хөрвүүлэх үед илүү хатуу байдаг, бага шанк диаметрт бүрлүүрүүд нь спинделийн цул туннелд хязгаарлалт бүхий машинууд дээр нарийн ажилд шаардлагатай байдаг. Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд бүрлүүрт бүрлүүрүүдийн хадгалалт, солилцооны хугацаа хүлээж бүрлүүрт бүрлүүрүүдийн бүрхүүлд хүндрэл үүсэхгүйн тулд, тогтвортой ажиллахын тулд коллетын зөв хадгалалт, солилцооны графикт хүндрэл үүсэхгүйн тулд хүндрэл үүсэхгүйн тулд хүндрэл үүсэхгүйн тулд CNC машины максимал спинделийн хурд, шанкын ачаалалд хүртэлх чадал тодорхойлох нь том диаметрт шанк бүрлүүрүүдийн хангалттай үр дүн үзүүрлэх үү, эсвэл бага диаметрт шанк бүрлүүрүүд нь илүү тохиромжтой үү гэдгийг тодорхойлох нь чухал.
Түүн дээр асуух
Бүрлүүрт бүрлүүрүүдийн гурван хамгийн түгээмпүү шанк хэмжээ юу ве?
Миллингийн бүрсүүдийн хамгийн түгээмүүл шанкын диаметрүүд нь 1.6 мм, 2.35 мм ба 3.175 мм гурван хэмжээ. 1.6 мм-ийн шанк нь өндөр хурдны хоолойн харуул, жижиг нарийн миллингийн машинд тохиромжтой; 2.35 мм-ийн шанк нь олон CAD/CAM ба CNC системд түгээмүүл индустрийн стандарт; 3.175 мм-ийн шанк нь том индустриал миллингийн машинд түгээмүүл. Таны тодорхой тоногт хэрэглэх миллингийн бүрсүүдийн шанкын хэмжээ таны тоногт тохируулж буй коллетын техникийн шаардлагад харуулж буй.
Таны тоногт шанкын хэмжээ таарахгүй миллингийн бүрсүүдийг адаптер ашиглан суулгаж болой?
Зарим шанкын хэмжээний хувиргалтын адаптерүүд байдаг, гэтэд нарийн миллингийн үйлдлүүдэд түүнүүдийг ердөө зөвлөхгүй. Адаптерүүд нь нэмэлт дугуйлт (runout) үүсгэж, хөдөлгөөн үүсгэж, хаткүүрлүүдийг бүүр бүүр бууруулж, таны спинделийн тоногт хохирол учруулж болой. Хамгийн сайн үр дүн ба аюулгүй бүүрхийн хувьд адаптерүүдийг ашиглахын оронд таны тоногт тохируулж буй коллетын техникийн шаардлагад яг таарах шанкын хэмжээний миллингийн бүрсүүдийг үүрд хэрэглэнэ.
Таны тоногт ямар шанкын хэмжээний миллингийн бүрсүүд хэрэглэх вэ?
Та бүрхүүлд хийгдсэн төвөнх ба коллетын техникийн үзүүлэлтүүдийг олохын тулд та өөрийн бүрхүүлд хийгдсэн төвөнхийн ашиглалтын зааврыг эсвэл техникийн баримт бичигт хандаж болно. Ихэнх төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид бүрхүүлд хийгдсэн төвөнхийн бургийн шанкын хэмжээсийг тодорхой зааж өгдөг. Та мөн өөрийн төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдэд шууд хандах, одоогийн коллетын дотоод диаметрійг хэмжих эсвэл өөрийн төхөөрөмжтэй ажилладаг бүрхүүлд хийгдсэн төвөнхийн бургийн шанкын зөв хэмжээсийг тодорхойлохын тулд ашиглаж буй хэрэгсэлд хандаж болно.