ຂະໜາດເສົາຂອງມີດຕັດແບບມີດລ້ຽວມີຫຍັງແດ່?

ບໍລິການເຈາະແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈຳເປັນໃນການປັ່ນຢູ່ຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳ, ສຳນັກທັນຕະກຳ, ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດອຸດສາຫະກຳ. ການເຂົ້າໃຈຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຈັບ (shank) ທີ່ມີໃຫ້ສຳລັບ milling Burs ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບ ການນຳໃຊ້ , ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກເຈາະຂອງທ່ານ ແລະ ສຳເລັດຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຈັບ (shank) ມີຜົນຕໍ່ການຕິດຕັ້ງຂອງບໍລິການເຈາະເຂົ້າກັບອຸປະກອນຂອງທ່ານ, ລະດັບການສັ່ນຂອງເຄື່ອງໃນເວລາໃຊ້ງານ, ແລະ ສຸດທ້າຍແມ່ນປະສິດທິພາບຂອງບໍລິການເຈາະໃນຂະບວນການຕັດ.

ສ່ວນກາງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບ່ອນທີ່ບໍ່ໃຊ້ຕັດ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ບູຣ໌ສຳລັບການເຈາະຂອງທ່ານເຂົ້າກັບເຄື່ອງເຈາະຫຼືເຄື່ອງຈັບຂອງເຄື່ອງເຈາະຂອງທ່ານ. ລະບົບການເຈາະທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານທັນຕະກຳ ແລະ ອຸດສາຫະກຳແຕ່ລະປະເພດຈະຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກບູຣ໌ສຳລັບການເຈາະທີ່ມີຂະໜາດສ່ວນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນການໃຊ້ງານຢ່າງປອດໄພ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບິດເບືອນຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ, ແລະ ປ້ອງກັນອຸປະກອນຂອງທ່ານຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຈະອະທິບາຍຂະໜາດສ່ວນກາງມາດຕະຖານສຳລັບບູຣ໌ສຳລັບການເຈາະ, ວິທີການທີ່ຂະໜາດເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້, ແລະ ປັດໄຈຕ່າງໆທີ່ຄວນມີອິດທິພົວຕໍ່ການເລືອກຂອງທ່ານ.

ຂະໜາດສ່ວນກາງມາດຕະຖານສຳລັບບູຣ໌ສຳລັບການເຈາະ

ຂໍ້ກຳນົດທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນກາງ

ບໍລິການເຈາະແລະຂັດແລະເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງປະສົບການທັງໝົດສ່ວນຫຼາຍຈະຕາມເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນທີ່ຈັບຢູ່ໃນເຄື່ອງ (shank) ທີ່ມີມາດຕະຖານເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະໜາດທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດຂອງ shank ສຳລັບເຄື່ອງມືເຈາະແລະຂັດແມ່ນ 1.6 ມີລີແມັດ, 2.35 ມີລີແມັດ ແລະ 3.175 ມີລີແມັດ. Shank ຂະໜາດ 1.6 ມີລີແມັດ ແມ່ນມັກໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືທັນຕະກຳທີ່ເຮັດວຽກໄວ ແລະ ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະມີຂະໜາດນ້ອຍ ໂດຍເປັນສະເພາະໃນບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ເຄື່ອງມືເຈາະແລະຂັດທີ່ມີ shank ຂະໜາດ 2.35 ມີລີແມັດ ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ແລະ ລະບົບເຄື່ອງມືຂັດທັນຕະກຳທີ່ຢູ່ລະດັບກາງ. ຂະໜາດ shank 3.175 ມີລີແມັດ ຫຼືທີ່ເອີ້ນວ່າ 1/8 ນິ້ວ ແມ່ນມັກໃຊ້ໃນການຂັດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ການເລືອກເຄື່ອງມືເຈາະແລະຂັດທີ່ມີ shank ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຂົ້າກັບ collet ຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ປັບປຸງໃດໆ.

ຄວາມຍາວຂອງ shank ແລະ ຮູບຮ່າງທັງໝົດຂອງເຄື່ອງມື

ນອກຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນເວລາດຳເນີນການຕັດ. ບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະທົ່ວໄປມີຄວາມຍາວທັງໝົດລະຫວ່າງ 40 ມມ ແລະ 60 ມມ ໂດຍສ່ວນກົງທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ (shank) ຈະຄິດເປັນປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນຂອງຄວາມຍາວທັງໝົດ. ບູຣ໌ທີ່ມີ shank ຍາວກວ່າຈະໃຫ້ຄວາມລຶກທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບການຕັດທີ່ເລິກ ໃນຂະນະທີ່ shank ສັ້ນກວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນການຍື່ນອອກເກີນໄປ ແລະ ຫຼຸດການສັ່ນໄຫວໃນເວລາຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມຍາວຂອງ shank ແລະ ມິຕິຂອງສ່ວນຫົວຕັດຈະມີຜົນຕໍ່ປະລິມານວັດຖຸທີ່ບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະຂອງທ່ານຈະຕັດອອກໄດ້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງມັນໃນເວລາດຳເນີນການ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນດ້ານຮູບຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານມີຄວາມແນ່ໃຈວ່າບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະຂອງທ່ານຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ຂໍ້ຈຳກັດຂອງອຸປະກອນທີ່ທ່ານໃຊ້.

ວິທີທີ່ຂະໜາດຂອງ shank ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຈາະ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂໍ້ຕ້ອງການຂອງ spindle

ຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບຄຳແນະນຳຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ການເຮັດວຽກມີຄວາມປອດໄພ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຖ້າເຄື່ອງມືຕັດມີຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະລື້ນໄປໃນເວລາໃຊ້ງານ, ເກີດຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື ເຖິງແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫົວຂອງທ່ານເສຍຫາຍ. ເຄື່ອງຈັກຕັດທັນຕະກຳ, ລະບົບ CAD/CAM, ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ແຕ່ລະຊິ້ນຈະມີການລະບຸວ່າສ່ວນຫົວຂອງມັນຮັບເອົາຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມໃດ. ເຄື່ອງຈັກຕັດທັນຕະກຳທີ່ມີຄວາມໄວສູງມັກຈະຕ້ອງການສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄຳແນະນຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳມັກຈະໃຊ້ຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ເປັນມາດຕະຖານ. ກ່ອນຈະຊື້ເຄື່ອງມືຕັດ, ທ່ານຄວນຢືນຢັນຂໍ້ມູນເທິງສ່ວນຫົວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄຳແນະນຳເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ບັນຫາໃນການໃຊ້ງານ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ

ການເລືອກຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງມື (shank) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ມີຜົນຕໍ່ລະດັບການສັ່ນໄຫວໃນເວລາຕັດຢ່າງເປັນທາງການ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ທ່ານຕັດອອກ. ອຸປະກອນຕັດທີ່ມີ shank ຂະໜາດເໝາະສົມຈະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຈັບ (collet) ໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂ້າງຂ້າງ ແລະ ການສັ່ນໄຫວຫຼຸ້ນ (chatter) ຫຼຸດລົງ. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ shank ແຕ່ເລີ່ມເລັກເກີນໄປ ຫຼື collet ເລີ່ມເສື່ອມ, ອຸປະກອນຕັດຈະສັ່ນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຫັກຂອງເຄື່ອງມື, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດ. ຖ້າ shank ໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນ collet ທີ່ນ້ອຍເກີນໄປ, ອາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສ່ວນຫົວເຄື່ອງ (spindle) ເສື່ອມເສຍ ແລະ ເກີດສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ອັນຕະລາຍ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຂະໜາດ shank, ສະພາບຂອງ collet, ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດ ຈະກຳນົດປະສິດທິພາບໃນການຕັດຂອງອຸປະກອນຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຟັນຕັດທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແ sharp ໄດ້.

ການເລືອກຂະໜາດ shank ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ

ຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳ ແລະ ການຕັດທີ່ເກົ້າອີ້ງ

ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານທັນຕະແພດມີຄວາມຕ້ອງການເປີດເຜີຍທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບການເລືອກຂະໜາດເສົາຂອງເຄື່ອງກັດເຈາະ. ເຄື່ອງກັດເຈາະທີ່ໃຊ້ຢູ່ທີ່ເກົ້າອີ້ຫ້າງ (chair-side) ແລະ ເຄື່ອງກັດເຈາະໃນຫ້ອງທົດລອງທັນຕະແພດ ມັກຈະໃຊ້ເສົາຂະໜາດ 1.6 ມມ ຫຼື 2.35 ມມ ຂຶ້ນກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເປັນເອກະລັກ. ທັນຕະແພດຕ້ອງອ່ານຄູ່ມືການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງກັດເຈາະຂອງຕົນເພື່ອກຳນົດຂະໜາດເສົາທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບ milling Burs . ການໃຊ້ເສົາທີ່ມີຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງກັດເຈາະທັນຕະແພດອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເລື່ອນໄປໃນເວລາກັດເຈາະເພື່ອເຮັດເຄື່ອງປົກຄຸມຟັນ (crown) ຫຼື ເຄື່ອງປົກຄຸມຟັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (bridge) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງປົກຄຸມຟັນບໍ່ດີ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປ່ວຍ. ເຈົ້າໜ້າທີ່ຫ້ອງທົດລອງທັນຕະແພດທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບກັດເຈາະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຄວນຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສົາກັບແຕ່ລະຮຸ່ນຂອງເຄື່ອງກັດເຈາະ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມັກຈະໃຊ້ມາດຕະຖານຂອງເຄື່ອງກັດເຈາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ CNC

ບຸຣດເຄື່ອງຈັກຂັດແບບອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງຈັກຂັດທົ່ວໄປ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດ ມັກມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນທີ່ຈັບ (shank) ເທົ່າກັບ 2.35 ມມ, 3.175 ມມ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່ານີ້ ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຂັດ. ຮ້ານຜະລິດມັກຈັດເກັບບຸຣດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນທີ່ຈັບຫຼາຍຂະໜາດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການເລືອກບຸຣດໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ່າງກັນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນທີ່ຈັບທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຈະໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງດີຂຶ້ນໃນການຂັດຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ການເອົາວັດຖຸອອກຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ຈັບທີ່ນ້ອຍກວ່າອາດຈະຈຳເປັນສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຈຸຂອງສະເປີເດີນ (spindle bore) ຈຳກັດ. ການດຳເນີນງານດ້ານອຸດສາຫະກຳຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນແທນຄອເລັດ (collet) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ບຸຣດຂັດຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມໄວສູງສຸດຂອງສະເປີເດີນ (spindle speed) ແລະ ຄວາມຈຸຂອງສ່ວນທີ່ຈັບ (shank load capacity) ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງທ່ານ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈໄດ້ວ່າ ສ່ວນທີ່ຈັບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນຈະໃຫ້ປະສິດທິຜົນທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ວ່າສ່ວນທີ່ຈັບທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະເໝາະກວ່າ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນທີ່ຈັບ (shank) ຂອງບຸຣດຂັດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດມີຈັກຂະໜາດ?

ເສັ້ນຜ່າສູງສຸດສາມຂະໜາດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງແພ່ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຕັດແບບມີລິງ ແມ່ນ 1.6 ມມ, 2.35 ມມ ແລະ 3.175 ມມ. ຊັງກ໌ຂະໜາດ 1.6 ມມ ເຂົ້າກັບເຄື່ອງມືທັນຕະກຳທີ່ປະຕິບັດໄດ້ໄວສູງ ແລະ ເຄື່ອງຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂະໜາດນ້ອຍ, ຊັງກ໌ຂະໜາດ 2.35 ມມ ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບລະບົບ CAD/CAM ແລະ CNC ໃນຫຼາຍໆລະບົບ, ແລະ ຊັງກ໌ຂະໜາດ 3.175 ມມ ແມ່ນເຫັນໄດ້ບໍ່ເທົ່າໃດໃນເຄື່ອງຕັດອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່. ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມຂອງທ່ານຈະກຳນົດວ່າເຄື່ອງຕັດທີ່ທ່ານໃຊ້ຈະຕ້ອງມີຊັງກ໌ຂະໜາດໃດ.

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງປັບເຂົ້າ (adapter) ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຊັງກ໌ຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າກັບເຄື່ອງຂອງຂ້ອຍໄດ້ຫຼືບໍ?

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີເຄື່ອງປັບເຂົ້າສຳລັບການປ່ຽນຂະໜາດຊັງກ໌ບາງປະເພດ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໃນການຕັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເຄື່ອງປັບເຂົ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເພີ່ມເຕີມ, ເພີ່ມການສັ່ນ, ຫຼຸດຄວາມແໜ້ນຂອງລະບົບ, ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນສະປິນເດີຂອງທ່ານ. ເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມປອດໄພ, ທ່ານຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຂະໜາດຊັງກ໌ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຄອເລັດ (collet) ຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເຄື່ອງປັບເຂົ້າ.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຊັງກ໌ຂະໜາດໃດທີ່ເຄື່ອງຂອງຂ້ອຍຕ້ອງການ?

ກະລຸນາອ່ານຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ງານ ຫຼື ເອກະສານດ້ານເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະປິນເດີລ໌ ແລະ ຄອເລັດ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສ່ວນຫຼາຍຈະລະບຸຂະໜາດຂອງສ່ວນກາງ (shank) ຂອງເຄື່ອງມືຂັດ (milling burs) ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ທ່ານຍັງສາມາດຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານໂດຍກົງ, ວັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຄອເລັດທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້ຢູ່, ຫຼື ສັງເກດເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວທີ່ທ່ານໃຊ້ຮ່ວມກັບອຸປະກອນຂອງທ່ານເພື່ອກຳນົດຂະໜາດຂອງສ່ວນກາງ (shank) ທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບເຄື່ອງມືຂັດ (milling burs) ຂອງທ່ານ.