ວິທີປ້ອງກັນມີດຕັດແບບມີດລ້ຽວຂະໜາດບາງຫັກ?

ເຄື່ອງມືຕັດແບບເຈາະແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຫ້ອງປະຕິບັດການທັນຕະກຳ ການເຮັດວຽກດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດອຸດສາຫະກຳ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສູງ ໂດຍຫມູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງຂັບເອົາວັດຖຸອອກຈາກພື້ນທີ່ຕ່າງໆ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການປ້ອງກັນ milling Burs ການຫັກຫຼືເສຍຫາຍ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບ ລົດຕ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໂຄງການການເຈາະຂອງທ່ານ. ການຫັກຫຼືເສຍຫາຍບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຂັດຂວາງການເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານຂອງວັດຖຸທີ່ສູນເສຍ.

ຄີທີ່ສຳຄັນສຳລັບອາຍຸຍືນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແມ່ນຢູ່ທີ່ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືການຕັດແບບມິລລິງ (milling burs) ສຳເລັດລົງ ແລະ ການປະຕິບັດຢຸດທະສາດການປ້ອງກັນຢ່າງເປັນລະບົບ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະດຳເນີນການຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ໂຮງງານຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ຫຼັກການການຈັດການ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ວິທີການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບ milling burs ນັ້ນມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທົ່ວໄປ. ຄູ່ມືນີ້ຈະສຶກສາວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫັກຫຼືເສຍຫາຍລົງຢ່າງມີນັກ ແລະ ສູງສຸດເຖິງການຄືນທຶນຈາກການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມື.

ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ milling burs ຫັກຫຼືເສຍຫາຍ

ຈຸດອ່ອນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບ

ບັນດາເຄື່ອງມືການຕັດແລະຂັດຖືກອອກແບບຈາກວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: ທົງສະເຕນ ຄາບໄບດ໌, ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ ຫຼື ປະສົມເຊຣາມິກ, ໂດຍແຕ່ລະປະເພດມີຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຕັດ, ຮູບຮ່າງຂອງແຖວຕັດ ແລະ ອັດຕາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນຈັບທັງໝົດມີຜົນຕໍ່ການຕອບສະຫນອງຂອງເຄື່ອງມືຕັດຕໍ່ແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຕັດ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດຖືກນຳໃຊ້ເກີນໄປຈາກຊ່ວງຄວາມໄວທີ່ອອກແບບໄວ້ ຫຼື ໃຊ້ຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງກວ່າທີ່ຄາດໄວ້, ຄວາມເຄັ່ນຕຶງຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳທີ່ສຸດຂອງໂຄງສ້າງ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບ່ອນທີ່ແຜ່ນຕັດຕໍ່ກັບສ່ວນຈັບ. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ມູນເທັກນິກທີ່ເຈາະຈົງຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ທ່ານໃຊ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການລົ້ມສະລາກທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງໃນເວລາໃຊ້ງານ

ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຫຼາຍເກີນໄປ ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພົບເຫັນບ່ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດແບບມິລລິງຫັກໃນທັງສະຖານທີ່ຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດແບບມິລລິງຫັນໄວເກີນໄປ ພະລັງງານຈູນເຄື່ອນຈະເກີນຄ່າທີ່ວັດສະດຸສາມາດຮັບໄດ້ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກສາໄວຂຶ້ນ ແລະ ເກີດການແ cracks ຢູ່ໃນລະດັບຈຸລະພາກ. ການຕັ້ງຄ່າອັດຕາການປ້ອນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກໍເຮັດໃຫ້ເກີດການຫັກດ້ວຍ: ການປ້ອນວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືຕັດແບບມິລລິງຢ່າງຮຸນແຮງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພະລັງງານຊອກ (shock loads) ທີ່ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດດູດຊຶມໄດ້. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການສັ່ນຂອງເສັ້ນຫຼາຍ, ແລະ ການໃຊ້ນ້ຳເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ການນຳໃຊ້ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຫຼົ່ານີ້ເລີກຮ້າຍຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດແບບມິລລິງລົ້ມເຫຼວ. ເຖິງແຕ່ການເບິ່ງເຫັນຄວາມເບິ່ງເບົາ (runout) ຫຼື ການເບິ່ງເຫັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື (tool wobble) ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຫຼາຍຫັນກໍຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຖືກສຸມຢູ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນສ່ວນຂອງແທ່ງຕັດ ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ການສຶກສາໄວຂຶ້ນ ແລະ ການຫັກຢ່າງທັນທີ.

ການບໍລິຫານຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ ແລະ ວິທີການຕັ້ງຄ່າ

ການກວດສອບ ແລະ ການປັບຄ່າກ່ອນເລີ່ມການໃຊ້ງານ

ກ່ອນນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດແບບມີດຕັດ (milling burs) ໃນການນຳໃຊ້ໃດໆ ຕ້ອງກວດສອບເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວເພື່ອຫາຮ້ອຍແຕກຈຸລະພາກ ການແຕກຫັກ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືດ້ວຍການໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນຊັດ. ເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືຂັດແບບມີດຕັດ (milling burs) ໃນກ່ອງປ້ອງກັນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັບທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສຳຜັດ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຖວຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ. ຕ້ອງກວດສອບຄວາມເປັນເສັ້ນກາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ (spindle runout) ໂດຍປະກົດເປັນປະຈຳດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແບບເຂັມຊີ (dial indicator) ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຂັດແບບມີດຕັດ (milling burs) ຢູ່ໃນສະພາບກາງທີ່ຖືກຕ້ອງເວລາຫຼຸ້ນ; ຖ້າມີຄວາມເປັນເສັ້ນກາງທີ່ເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີນໄປ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຄື່ອງມືຂັດແບບມີດຕັດ (milling burs) ແຕກຫັກກ່ອນເວລາ. ຕ້ອງປັບຄ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ (spindle speed) ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມືຂັດແບບມີດຕັດ (milling burs) ແຕ່ລະຊິ້ນ ໂດຍອ້າງອີງຕາມຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ. ຜູ້ປະຕິບັດຈຳນວນຫຼາຍມັກລືມຂັ້ນຕອນນີ້ ແລະ ສົມມຸດວ່າຄວາມໄວດຽວສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືຂັດແບບມີດຕັດ (milling burs) ໃນຊຸດເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການນຳໃຊ້ນ້ຳເຢັນ (coolant) ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ການສົ່ງຜ່ານນ້ຳຢາເຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຂັດແຕ່ງເສຍຫາຍ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເສຍດສ່ຽນທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ບໍລິເວນທີ່ຕັດ. ຖ້າບໍ່ມີນ້ຳຢາເຢັນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະໃຊ້ໄດ້ ເຄື່ອງມືຂັດແຕ່ງຈະເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງ ຫຼຸດຄວາມແຂງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກສາໄວຂຶ້ນ. ຄວນໃຊ້ນ້ຳຢາເຢັນໃສ່ບໍລິເວນທີ່ຕັດໂດຍກົງ ໂດຍໃຊ້ລະບົບການລາດເປັນຝູງ, ລະບົບການລາດຢ່າງເຕັມທີ່, ຫຼື ການລາດດ້ວຍມື ຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນທີ່ທ່ານໃຊ້. ຄວນຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ສະພາບຂອງນ້ຳຢາເຢັນຢ່າງເປັນປະຈຳ; ນ້ຳຢາເຢັນທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ ຫຼື ປົນເປືືອນຈະບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນເຄື່ອງມືຂັດແຕ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ອາດນຳເອົາສານເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເສຍດສ່ຽນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍຊົງທາງຄວາມຮ້ອນ (thermal shock) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງມືຂັດແຕ່ງທີ່ຮ້ອນຈັບກັບວັດສະດຸເຢັນ ຫຼື ນ້ຳຢາເຢັນເຢັນຢ່າງທັນທີ ເຮັດໃຫ້ເກີດວຟົງການຂະຫຍາຍ-ຫົດຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ ແລະ ສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຂັດແຕ່ງເສຍຫາຍ.

ວິທີການດຳເນີນງານເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຂັດແຕ່ງ

ຄ່າຄວາມໄວ ແລະ ຄ່າການປ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມເລີວຂອງເຄື່ອງຫມຸນໃຫ້ເໝາະສົມແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຫມຸນຫັກ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳເຖິງຄວາມເລີວທີ່ເໝາະສົມຕາມປະເພດວັດຖຸແລະ milling Burs ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ; ການໃຊ້ງານທີ່ຄວາມເລີວ 70–85% ຂອງຄວາມເລີວສູງສຸດທີ່ແນະນຳຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຫມຸນໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດເທື່ອໃຫຍ່ ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ງານທີ່ຄວາມເລີວສູງສຸດ. ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸຄວນເປັນປະກົດຢ່າງເຄື່ອນໄຫວຢ່າງສະເໝີພາບ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຫມຸນຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເກີດການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ທັນທີ. ການເລີ່ມຕົ້ນຫຼືຢຸດການປ້ອນວັດຖຸຢ່າງທັນທີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງທັນທີ ເຊິ່ງເຄື່ອງຫມຸນບໍ່ສາມາດຮັບໄດ້ ແລະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫັກເປັນເອກະລາດ ແທນທີ່ຈະເກີດການສຶກຫຼຸດທີ່ຄ່ອຍເປັນໄປຕາມເວລາ. ຄວນນຳໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວແບບຄ່ອຍໆ (ramping motions) ແລະການເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການຕັດຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໄປທົ່ວແຖວຕັດຂອງເຄື່ອງຫມຸນ.

ຍຸດທະສາດທີ່ອີງຕາມປະເພດວັດຖຸ

ວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດຖຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ: ເຊີໂຄເນຍ ຫຼື ໂທເລເນັຽມ ຕ້ອງໃຊ້ບູຣ໌ທີ່ເຈາະທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍມີຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເຈາະທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ແລະ ມີຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ການໃຊ້ບູຣ໌ທີ່ເຈາະທົ່ວໄປກັບວັດຖຸທີ່ແຂງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ບູຣ໌ຈະຫັກຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ເນື່ອງຈາກວ່າບູຣ໌ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດຖຸທີ່ນຸ້ມເຊັ່ນ: ອະຄຣິລິກ ຫຼື ວັດຖຸປະສົມ ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມເລັວຂອງເຄື່ອງເຈາະທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບູຣ໌ຈາກການເສີຍດສ້າງ ຫຼື ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ກະລຸນາອ່ານເອກະສານຂໍ້ມູນຂອງວັດຖຸ ແລະ ເປີດເທືອບກັບຄຸນສົມບັດຂອງບູຣ໌ທີ່ທ່ານໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກວັດຖຸແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງຄົງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ບູຣ໌ທີ່ເຈາະຫັກຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານເຊີງການຄ້າ.

ການຄວບຄຸມການສັ່ນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ

ການສັ່ນໄຫວຂອງເສົາກາງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ແທ່ງກັດເພີ່ມຂື້ນ ແລະ ສັ່ງໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄວຂື້ນ. ກະລຸນາດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນກັດຕາມແຜນທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງລວມເຖິງການກວດສອບລູກປືນ ການຖ່ວງດຸນເສົາກາງ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາຈັບກັດ. ກະລຸນາກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແທ່ງກັດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຈັບກັດຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງກາງ; ການຈັບແທ່ງກັດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການຫັກຫົ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນໄຫວໂດຍການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນງານຖືກຈັບຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ເຕັ້ງຂອງເຄື່ອງກັດຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິຈາກເສົາກາງ ຫຼື ການສັ່ນໄຫວທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ແມ່ນສັນຍານທີ່ບ່ອງບອກເຖິງບັນຫາທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແທ່ງກັດຫັກຫົ້າ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຕໍ່ອຸປະກອນກັດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງແທ່ງກັດດີຂື້ນ ແລະ ລົດຕົ້ນໃນການປ່ຽນແທ່ງກັດຫຼຸດລົງ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ເຫດຜົນທີ່ເກີດຂື້ນບໍ່ບໍ່ຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ແທ່ງກັດຫັກຫົ້າແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນເຫດຜົນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດຟັນເສື່ອມເສຍໃນຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດຟັນຫຼາຍເກີນຂອບເຂດທີ່ຖືກອອກແບບມາ ພະລັງງານຈູນເຄື່ອນແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເກີນຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຢ່າງທັນທີ. ຜູ້ປະຕິບັດມັກຄິດວ່າຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ແຕ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເສື່ອມເສຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດຟັນ ແລະ ການສູນເສຍເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍກົງ.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຫຼາຍທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດຟັນຂອງຂ້ອຍແມ່ນເທົ່າໃດ?

ອ້າງອີງຕາມຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມໄວຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືຕັດຟັນຂອງທ່ານ ເຊິ່ງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ປະກອບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນຕັດ. ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຟັນທີ່ຄວາມໄວ 70–85% ຂອງ RPM ສູງສຸດທີ່ແນະນຳຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ຈົດບັນທຶກຄວາມໄວທີ່ທ່ານຕັ້ງໄວ້ສຳລັບແຕ່ລະປະເພດຂອງເຄື່ອງມືຕັດຟັນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ປອດໄພ.

ນ້ຳເຢັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືຕັດຟັນໄດ້ຈິງຫຼື?

ແມ່ນ, ການໃຊ້ນ້ຳຢາລະງັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມຈະຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເຄື່ອງມືການຕັດຢ່າງມີນັຍສຳຄັນ ໂດຍການຄວບຄຸມການປະສົງຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄີຍ, ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເຄີຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວ. ຖ້າບໍ່ມີນ້ຳຢາລະງັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ, ເຄື່ອງມືການຕັດຈະຮ້ອນເກີນໄປ, ສູນເສຍຄວາມແຂງ, ແລະ ມີໂອກາດເກີດເປັນແຕກເລືອກນ້ອຍ. ການສົ່ງນ້ຳຢາລະງັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ ແລະ ສະອາດ ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືການຕັດຍາວຂຶ້ນ ແລະ ລຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງປ່ຽນ.