EN
Миллингийн бүрс нь дижитал хүчиллэгт ба хүчиллэгт лабораторийн үйл ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой нарийн төвөгтэй оршуулалт хэрэгсэл юм. Хугацаа өнгөрөх тусам түүн дээр үүрдүүн гэмтэл, түрүүн хурдайх, микроструктурт гэмтэл үүсдэг, үүн дагаж оршуулалтын үр дүн ба клиник үр дүн мууддэг. токомор шархуур миллингийн бүрсийг тодорхой хугацаа тутам солих шаардлагатай. Түүн дагаж тогтмол чанарыг хадгалах, үнэт миллингийн төхөөрөмжийг хамгаалах, өвчтөнд итгэлтүүн сүүдлүүд үзүүлэх боломжтой.
Миллингийн бүрсийг солих шийдвэр нь зохихгүй буюу зөвхөн зардлын шүүлтүүр дагуу хийгддэггүй. Харин түүн дагаж материал судлал, төхөөрөмжийн загвар, клиник үр дүн дээр суурилж, үйл ажиллагааны шаардлагаас үүсдэг. Гэмтсэн миллингийн бүрс нь оршуулалтын нарийн төвөгтэйгүйд, төхөөрөмжийн шпиндель дээр хүч нэмэгддэг, халуун ихсдэг, үүн дагаж сүүдлүүдийн чанар мууддэг. Миллингийн бүрсийн гэмтлийн шинж тэмдэгтүүдийг таних, бүрсийг солих төлөвлөгөөт график баталж, хөрөнгө оруулалт ба нэр хүндийг хамгаалах боломжтой.
Миллингийн бүрсийн ашиглалтын үед гэмтлийн механизм
Механик гэмтэл ба ирмүүн хурдайх
Бүх шлифовка хийх бүрүүнцэг нь түүнийг шлифовка хийх материалд хүрснээс хойш постепенно механик дуудаардаг. Алмазан хучилттай шлифовка хийх бүрүүнцэг, церамик шлифовка хийх бүрүүнцэг, карбид шлифовка хийх бүрүүнцэг бүхнээр аброзив харилцан үйлчлэл нь огт хүртэмүүр хэмжээнд хагалж, түүнд удаан дундаж хорогдож байдаг. Хүртэмүүр илт хурдай байхын тулд зиркониум, композит юм уу металл суурин дээр тооломуйн олон удаа дайрч үүрд хүртэмүүр дугуйлж, төврүүлж байдаг. Энэ хүртэмүүрийн чанар алдагдаж буй явц нь хараа хүртэмүүрт илт харагдахгүй, гэтэд хүртэмүүрийн геометрийн хэлбэр болон шлифовка хийх бүрүүнцгийн үйлдлийн чанарыг үндэснээс өөрчлөж байдаг.
Талхайрч үлдсэн бурсын хүртэл төвхнүүр нь материал дээр цэвэр хагалж чадахгүй. Харин түүний оронд гадаргууг шүүрүүлж, дарж, сүүдэрлүүлж, нарийн хагалж чадахгүй. Талхайрч үлдсэн бурсын хүртэл төвхнүүр нь хагалж чадахгүй болж, дарж чадахгүй болж, илүү дулаан үүсгэж, хэрэгсэл дүүрдүүлж, гадаргуу нь товчлогдож, сааралдож, засварлалтын нарийн тааралдахыг, гадаад үзэмжийг муудуулж. Ажилчид бурсын чанар муудаж үлдсэнд хүртэл засварлалтын чанар муудаж үлдсэнд хүртэл мартаж.
Дулаан ба химийн дарлал
Миллингийн бүрс ба хүлээн авагч материал хооронд үүсгэх үрэлдүүр хүч нь их эргэлтийн хурдтай үед, түүн дотроо орчин үеийн CAD-CAM миллингийн нэгжүүдийн түүнд тодорхойлогдож буй хурдад харгалзан илүүднэ. Давтамжит дулааны цикл нь алмазын покрытын ба карбидын суурин хоорондын холбоосыг сулруулж, алмазын миллингийн бүрсүүдийн хувьд гэмтэл үүсгэж, үүний дараа түүний ажиллах чадвар бүүр унаж, хөнгөвтөр болой. Хөхлөг шингэн, цэвэрлэх уусмал, ажиллах үед үүсгэх хаягдмал бүтээдмүүдийн химийн нөлөө нь миллингийн бүрсүүдийн ажиллах гадаргууг удаан хугацаанд коррозионд өртүүлж, деградацид оруулж, түүний ажиллах чадварыг бүүр унаж, хөнгөвтөр болой. Эдгээр нөлөөлөл нь механик хүчнүүр хүртэлх зөвхөн гадаргуугийн дүүрэн гэмтлийн дараа миллингийн бүрсүүдийн бүтцэн гэмтлийг хурдасгаж, түүний ажиллах чадварыг бүүр унаж, хөнгөвтөр болой.
Тогтмол солих нь төхөөрөмж ба чанарыг хадгалахын учир
Миллингийн төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтыг хамгаалах
Бүрхүүл хийх нэгжүүд нь шүдний лабораториуд болон үйлчилгээ үзүүлэх газруудын хувьд том хэмжээний капиталын хөрвөнгүүлэлт юм. Бүрхүүл хийх бурсын хамт ажиллахын тулд бүрхүүл хийх хөдөлгүүр, дулгиурын тулгуур, хөдөлгүүрийн механизм нь онцгой зохиомжлогдсон. Түрүүлсэн юм уу хүртэл хэрэглэсэн бүрхүүл хийх бурс нь хөдөлгүүрийн моторыг илүү их ачаалалд оруулж, хөдөлгүүрийн хөвөрхөн хөдөлгөөн, тулгуурт хурц хүртэл хэрэглэсэн дундаж хугацаа, ажиллах температурын өсөлт үүсгэнэ. Хүртэл хэрэглэсэн бүрхүүл хийх бурс ашиглан сарын турш үүсгэсэн нийлбэр хүчнүүр нь үнэт бүрхүүл хийх төхөөрөмжүүдийн үйлдлийн хугацааг бүүр ховдогжуулж, засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлж. Ийнхүү бүрхүүл хийх бурс рүү регуляр солигдож, бүрхүүл хийх системийн бүх хэсгийг хамгаалахын тулд урьдчилан саакалдаг үйлчилгээний стратеги юм.
Миллингийн бүрсүүд хурц бөхтөн, сүүлчийн нөхцөлд байх үед тэд нарийн хагалж, төвний ачаалал хамгийн бага байдаг. Миллингийн машин түүний төсөлд зориулж тодорхойлогдсон үр дүнтэй ажилладаг, тулгуурын хүрээс хүртэлх гэмтэл таамаглаж болох бөхтөн байдаг, түүнчлэн төсөлд зориулж тодорхойлогдсон хугацааны дараа төхөөрөмжийн гэнэт гэмтэх аюул мөнхүүн бүүр багасадаг. Миллингийн бүрсүүдийг урьдчилан солигчид төвний асуудал бага, төхөөрөмжийн үйлдлийн хугацаа урт, үйлдлийн зардал илүү тогтвортой бөхтөн байдаг, харин катастрофал гэмтэл үүсэх хүртэл солигчидтой харьцуулж.
Нүүрлүүлэх чанарын тогтвортой байдлыг хангах
Өвчтний худалдан авах ханамж ба клиник амжилт нь бүтээлд хийгдсэн төрөлхийн сааралдагч хүртэлхийн нарийн хэмжээ ба тааруулалт дээр үндэслэн оршит. Муу чанарын сааралдагч хүртэлхийн хувиргалт нь гадаргуугийн шүүрхийн, хэмжээний нарийн хүртэлхийн алдаа, ирмүүдийн тааруулалтын зөрүүд үүсгэдэг, үүн дагаж тааруулалт муу болж, гараар засварлах ёстой юм, эсвэл дахин бүтээлд хийгдэдэг. Сааралдагч хүртэлхийн хугацаа дуусаад түүнийг солих нь бүтээлд хийгдсэн төрөлхийн сааралдагч хүртэлхийн нарийн хэмжээ ба хэмжээний шаардлагыг бүрэн хангахыг баталжадэг. Чанарын тогтвортой байдал нь шууд тухайн клиник юм уу лабораторийн нэр хүндийг илтгэдэг, мөн клиник амжилтгүй байх тохиолдлуудын тоо ба өвчтний гомдлуудын тоо бүүр багасадэг.
Бүртгэлт милингийн бур-уудын солилцооны циклүүд болон чанарын үзүүлэлтүүдийн хяналтыг хийдэг лабораториуд нь илүү өндөр хүлээн зөвшөөрөх түвшин, бага тооны давтан боловсруулалт, урт хугацааны клиник үр дүнг тогтмол тайлагнадаг. Энэ холбоос төвөгтэй биш. Шинэ милингийн бур-ууд нь хурц оршин буй шүүрт гадаргууг, нарийн түвшиний хязгааруудыг, таамагласан хэмжээс илүү тодорхой хэмжээсүүдийг үүсгэдэг, үүн дотроо ажилчид техник үзүүлэлтүүдийн засварлалтаар хэрхэн төвөгтэй бүртгэл хийж буйг үл харгалзан.
Үр дүнтэй солилцооны график хэрэгжүүлэх
Ашиглалт дээр суурилж солилцооны хугацаа тогтоох
Миллингийн бүрсний солих хамгийн тохиромжтой хугацаа нь миллингийн үйлдэж буй материал, төвхнүүрийн эргэлтийн хурд, хагалж буй гүн, миллингийн төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд болон хийгдсэн миллингийн езэмдлийн хэмжээ зэрэг олон хүчин зүйлс дээр үндэслэн тодорхойлогддог. Алмазын хучилттай миллингийн бүрснүүд нь хучилтгүй карбидын хувилбаруудаас илүү урт хугацаа турш үйлдэж чаддог, гэтэдүүр бүх миллингийн бүрснүүд нь тодорхой үйлдэх хугацаа бүхий функциональ амьдралын хязгаарыг хүртэл үйлдэж чаддог. Үйлдвэрлэгчдийн ихэнхдүүр миллингийн бүрснүүдийг тодорхой үйлдэх цагийн дараа юм уса тодорхой хэмжээний материал боловсруулж дуусгасны дараа солихыг зөвлөж байдаг. Миллингийн бүрснүүдийн ашиглалтыг үйлдвэрлэлийн бүртгэлд юм уса төвхнүүрийн цагийн тоолуурт бүртгэх нь таамгаар шийдвэр гаргахын оронд үндэслэн шийдвэр гаргахыг хангаж өгдог.
Зарим үйлдлүүд нь бүртгэлд тэмдэглэснээс илүү дараалан шлифовка хийх бүрт солих нь дахин хийх ажлыг, төхөөрөмжийн дарлалыг арилгаж, нийт үйлдлийн зардлыг багасгаж буйг олж илрүүлж. Циркониумын сааралдамжилт хийх хэмжээ их лаборатори нь шлифовка хийх бүрт солихын оронд 150 цаг ашиглалтын дараа солихын оронд 50 цаг ашиглалтын дараа солихын дараа илүү сайн эдийн засгийн үр дүнд хүрж. Түүнчлэн, бага хэмжээний ажил хийх газрууд нь солих интервалыг уртасгаж болой. Гол нь үйлдлийн үзүүлэлтүүдийг хядах, чанарын ажиглалт ба төхөөрөмжийн үйлдлийн үндсэн дээр солих хугацааг тохируулах, ерөнхий зөвлөмжид хатуу тулгуурлаж нехүү.
Хараар шинжилж, үйлдлийн үзүүлэлтүүдийг хядах
Операторууд нь милингийн бүрсүүдийг харах түвшинд тодорхой гэмтэл, хучилт алдагдаж буй тэмдэг, хэт хүчтэрүүлэлт гэх мэт шинж тэмдэгтүүдийг үзүүрлэн шалгах ёстой. Дуранд харахад хурц милингийн бүрсүүд нь гялтсын төстэй, нэг төрлийн ирмүүдтэй бөлгөөн үзүүрлэн харагддаг, харин тулхайрч буй милингийн бүрсүүд нь тулхайрч, дугуйрч харагддаг. Ажиллах чанарыг хянах нь хүрдний чанарыг ажиглах, төвүүрний сүүдрийн үл таатай дууг сонсох, туршилтын сургалтын гадаргуугийн хүчирхүйлтийг хэмжих, дараалж бүүрсүүдийн милингийн циклд хэмжээний нарийн төвөрхүйлтийг шалгахыг орлуулдаг. Хэрэв ажиллах үзүүрлүүд унжиж эхлэв, түүнээс бүүрсүүд нь ажиллах хугацаа хүртэл хүртэл хүртэл үлдсэн хугацаа хамаарахгүй, төгсгөлд хүрч буйг заалгадаг.
Үйлдвэрлэгчдийн зөвлөмж, ажиллах үзүүрлүүд, харах түвшинд шалгах арга зүйсийг нэгтгэн бүүрсүүдийн солигдох хугацааг тогтоох журам бүүрсүүдийн солигдох хугацааг тогтоох хүчтэрүүлэлт системийг бүрдүүлдаг. Энэ урьдчилан ажиллах арга зүйс нь хүчтэрүүлэлт бүүрсүүдийн тулхайрч буйг нүүрлэн олж харахын улмаас үлдсэн хугацаа хүртэл хүртэл хүртэл үлдсэн хугацаа хамаарахгүй, төгсгөлд хүрч буйг заалгадаг. токомор шархуур дунд үйлдвэрлэлд бөөрсгөн хангах ба тоног төхөөрөмж ба ажилтнуудын үйл ажиллагаа тогтвортой байхыг хангах. Солигдож буй огноо, ажиллах цаг, ажиглагдаж буй чанарын үзүүлэлтүүдийн бүртгэл нь ирээдүйн солигдож буй шийдвэрүүдийг сайжруулахад үнэндүү цагаан мэдлэг бүрдүүлдэг.
Түүн дээр асуух
Бүрсүүдийн солилцоо ямар ойрхон хугацаанд хийх вэ?
Солигдож буй давтамж нь материалын төрөл, шпиндельн хурд, ашиглалтын хэмжээнд хамаарна. Алмазан хучилттай фрезерлэх бүрсүүд нь хүртэл 50–150 ажиллах цаг үлдмүүр байдаг, хүртэл хүртэл хөндлөн огтлох нөхцөлүүд. Хучилтгүй карбид фрезерлэх бүрсүүд нь илүү дараалан солигдож буй шаардлагатай байдаг. Ажиллах цагийн бүртгэл ба гадаргуугийн гөлгөр чанарын ажиглалт нь таны үйлдвэрийн хамгийн тохиромжтой солигдож буй интервалыг тодорхойлдэг. Их хэмжээт үйлдвэрлэлд фрезерлэх бүрсүүдийг илүү дараалан солигдож буй нь тогтвортой чанарыг хангах ба тоног төхөөрөмжийн дарлалыг саархуулахад тусалдэг.
Хэрэв фрезерлэх бүрсүүдийг зөвхөн хугацаа минүүр солигдож буйгүй бол юу болой?
Хуучирдсан бүрсүүрт төмөр нь гадаргууг хүртэлхүн, нарийн тааруулахгүй, хил зүйн тааруулалт муу, хэмжээний алдаа үүсгэдэг, түүн дагаад нь сургамжлалын чанар муудаж ирдэг. Түрүүлдүүр бүрсүүрт төмөр нь мөн мөнгөн төмөрт төвд ачаалал нь ихсэдэг, хонхорлол нь өсдэг, тулгуур хэсгийн газар хурцдана, температур нь даруй өсдэг. Хуучирдсан бүрсүүрт төмөр нь удаан хэрэглэдэг тохиолдолд үнэт мөнгөн төмөрт төвд хохироо үүсдэг, дахин хийх ажлын хувь нь өсдэг, өвчтний худалдан авах хүсэл муудаж ирдэг, үүн дагаад үйлдвэрлэлийн зардал нь үлдсэн хугацаанд хүртэлхүн багасгах гэж хийдэг түрүүлдүүр хэмжээний хүртэлхүн өсдэг.
Хуучирдсан бүрсүүрт төмөр нь солихын оронд шүүрүүлж болой?
Одойн үеийн ихэнх бүрсүүр, түүнд даймонд хучилт бүхий хувилбаруудын хувьд тусгай тоног төхөөрөмж ба мэдлэг шаардлагатай. Бүрсүүрүүдийн зүүн хэсгийг буруу цэвэрлэх нь оршин суугч геометрийг үүрд нь хоёртгүй гэмтээж болой. Ихэнх шүдний ажилд бүрсүүрүүдийн солих нь цэвэрлэхтүүн илүү хямд, найдвартай, практик. Солих бүрсүүрүүдийн үнэ нь сайжрангуй чанар, тоног төхөөрөмжийн дарлалын бүүрд бүүрд буурал, цэвэрлэх ажилд амжилтгүй оролдлогуудын дүйлгүй бүүрд бүүрд буурал.