ວິທີການຕັດແຕ່ງບັອກທັນຕະແພດລິທຽມ-ດິສິລິເຄດໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກ?

ວັດຖຸທັນຕະກຳ lithium disilicate ໄດ້ກາຍເປັນວັດຖຸຫຼັກໃນດ້ານທັນຕະກຳປັບປຸງໃນສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງຖືກເຄາະເຖິງເຖິງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສະອາດສະເຫຼາ, ແລະຄວາມງາມ. ແຕ່ການເຈາະແລະຕັດ ດິນຊາຍລິທຽມດິຊິລິເຄດ ທາງທັນຕະແພດ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກຫັກ ຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປັບຄ່າອຸປະກອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງການປະພຶດຕົວຂອງວັດຖຸເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ. ຜູ້ປະກອບວິຊາຊີບດ້ານທັນຕະກຳ ແລະ ເຈົ້າໜ້າທີ່ຫ້ອງທົດລອງຫຼາຍຄົນມັກເກີດບັນຫາການແຕກຫັກ ຫຼື ການເສຍຮູບຂອງວັດຖຸໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຈາະແລະຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ສູນເສຍວັດຖຸທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ຄູ່ມືນີ້ຈະໃຫ້ເຄັດລັບທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານທາງວິທະຍາສາດເພື່ອເຈາະແລະຕັດວັດຖຸທັນຕະກຳ lithium disilicate ໄດ້ຢ່າງສຳເລັດ ໂດຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ.

ການເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຄຣິສຕັນຂອງວັດສະດຸລີເທີອຸມ ດິຊິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກຫຼືຫັກ. ວັດສະດຸເຊີເລມິກແກ້ວລີເທີອຸມ ດິຊິລິເຄດ ມີຄຣິສຕັນລີເທີອຸມ ດິຊິລິເຄດຝັງຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແຕ່ກໍຍັງມີການຕອບສະຫນອງທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທາງກົນຈັກ ຖ້າບໍ່ມີການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການຕັດແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມ. ຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການຫັກຂອງວັດສະດຸນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນທີ່ສູງເກີນໄປ ຫຼື ການເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກນ້ອຍໆທີ່ລາມໄປເປັນແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ. ໂດຍການນຳໃຊ້ເທັກນິກການຕັດແຕ່ງທີ່ເປົ້າຫມາຍຢ່າງເຈາະຈົງ, ນັກເຕັກນິກສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຄຸນສົມບັດທຳມະຊາດຂອງວັດສະດຸນີ້ ແທນທີ່ຈະຕໍ່ຕ້ານມັນ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ເລືອນລ້ຽນ ແລະ ບໍ່ມີແຕກ ເພື່ອຈະພ້ອມສຳລັບຂັ້ນຕອນການເຄືອບແກ້ວ ແລະ ສົ່ງໃຫ້ຜູ້ປ່ວຍ.

ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸລີເທີອຸມ ດິຊິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳ

ໂຄງສ້າງຄຣິສຕັນ ແລະ ອຸປະສັກຈາກຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການຫັກ

ລິທຽມ ດີສິລິເຄດ ເພື່ອທັນຕະກຳ ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງສູງໄດ້ຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງລະອອນຂອງເຟສຄຣິສຕັນ. ວັດຖຸນີ້ປະກອບດ້ວຍລິທຽມ ດີສິລິເຄດ ທີ່ເປັນຄຣິສຕັນ 40–50 ເປີເຊັນ ທີ່ຝັງຢູ່ໃນເມຕຣິກສະເລັກ (glassy matrix) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດທັງຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ. ການຈັດຮຽງຄຣິສຕັນນີ້ເຮັດໃຫ້ລິທຽມ ດີສິລິເຄດ ເພື່ອທັນຕະກຳ ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການອັດ (compressive strength) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ (fracture toughness) ດີກວ່າເຊລາມິກ ແບບເຟລດສະແພດິກ (feldspathic ceramics) ແຕ່ກໍ່ຫມາຍຄວາມວ່າວັດຖຸນີ້ມີລັກສະນະແຕກຫັກຢ່າງເປີດເຜີຍ (brittle fracture characteristics). ເມື່ອແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເກີນຂອບເຂດທີ່ວິພາກໄດ້ (critical thresholds) ລິທຽມ ດີສິລິເຄດ ເພື່ອທັນຕະກຳ ຈະບໍ່ສາມາດເບື່ອງຕົວ (deform plastically) ເພື່ອດູດຊຶມພະລັງງານ; ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ ແຕກຫັກຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເສັ້ນແດນຂອງຄຣິສຕັນ ແລະ ແຜ່ລາມໄປຢ່າງໄວວາທົ່ວທັງວັດຖຸ.

ຄວາມເຄີຍດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຂັດຕັດເຮັດໃຫ້ບັນຫາຊັບສົມບູນຂຶ້ນອີກ. ລິເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະການມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າໂລຫະ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າຕັດຈະບໍ່ແຜ່ອອກໄປຢ່າງໄວ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນເຂດດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍດັນຈາກການຂະຫຍາຍຕัวພາຍໃນວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຮວມເຂົ້າກັບຄວາມເຄີຍດັນຈາກການຂັດຕັດເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການແ cracks. ການເຂົ້າໃຈວ່າລິເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະການມີປະຕິກິລິຍາຕໍ່ທັງການຮັບແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ການຮັບຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເຫດໃດເຫດການການເຢັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ ຫຼື ອັດຕາການປ້ອນ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງມື

ລິດທິເອີມ ເຊີລິກອນ ດີສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະການ ມີຄ່າຄວາມແຂງແຮງຢູ່ໃນລະດັບ 800 ຫາ 1,000 ຫົວໆ ຕາມມາດຕະຖານ Vickers, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນແຂງກວ່າ resin composite ຢ່າງເດັ່ນຊັດ ແຕ່ອ່ອນກວ່າ zirconia. ຄວາມແຂງແຮງລະດັບກາງນີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດ ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ກັບເຊີລິກອນທີ່ອ່ອນກວ່າ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີເຄືອບ diamond ດ້ວຍເມັດທີ່ຄ່ອນຂ້າງໃຫຍ່ (ປົກກະຕິແລ້ວ 125–150 ໄມໂຄຣນ) ມີປະສິດທິຜົນດີກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ມີເມັດ diamond ໃຫຍ່ກວ່າ ເນື່ອງຈາກເມັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນສຳລັບການຂັບໄລ່ຂີ້ຝຸ່ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນ. ເຄື່ອງມືທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການຕັດລິດທິເອີມ ເຊີລິກອນ ດີສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະການ ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຂັບໄລ່ຂີ້ຝຸ່ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ວັດສະດຸຈະຕິດຢູ່ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດແຕກ.

ການໃຊ້ບູຣ໌ທີ່ເສື່ອມ ຫຼື ບໍ່ແ sharp ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງ milling ວັດຖຸ lithium disilicate ສຳລັບທັນຕະກຳ. ເມື່ອຄວາມແ sharp ຂອງບູຣ໌ຫຼຸດລົງຈາກການໃຊ້ງານຊ້ຳໆ, ມັນຈະບໍ່ຕັດໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍອີກຕໍ່ໄປ; ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະເກີດຄວາມແຮງກົດ ແລະ ຄົງທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ microfractures. ສ່ວນຫຼາຍຫ້ອງປະສົບການຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການປ່ຽນບູຣ໌ຫຼັງຈາກ milling ອົງປະກອບທັນຕະກຳ 20–30 ຊິ້ນໃນວັດຖຸ lithium disilicate, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງອົງປະກອບ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງບູຣ໌. ການກວດສອບບູຣ໌ຢ່າງເປັນປະຈຳດ້ວຍເຄື່ອງສະແກນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເປັນວິທີງ່າຍໆໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດຖຸທີ່ມີຄ່າ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດໃນການ milling ວັດຖຸ lithium disilicate ສຳລັບທັນຕະກຳ.

ການປັບປຸງຄ່າ parameter ການ milling ແລະ ຍຸດທະສາດການເຢັນ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມເລັວຂອງ spindle ແລະ ອັດຕາ feed

ຄວາມໄວຂອງເສົາຫຼຸນເປັນໜຶ່ງໃນຕົວແປທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການແ cracks ເມື່ອຂັດວັດສະດຸລີເທີຽມດິສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳ. ເຄື່ອງຂັດທັນຕະກຳສ່ວນຫຼາຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມໄວ 10,000 ແລະ 60,000 RPM, ແຕ່ຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບລີເທີຽມດິສິລິເຄດ ສຳລັບທັນຕະກຳ ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 30,000–50,000 RPM. ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະສ້າງຈຸດຕັດຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ວິນາທີ, ເຊິ່ງຈະແຈກຢາຍແຮງຕັດໄປທົ່ວຈຸດທີ່ສຳຜັດກັບວັດສະດຸຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວຂອງແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks. ຄວາມໄວທີ່ຕ່ຳກວ່າ 30,000 RPM ຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການດຶງອອກຫຼາຍເກີນໄປ ແລະການແຕກຫຼຸງ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນທີ່ມີຜນັງບາງ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການອອກແບບ veneer ແລະ inlay.

ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸ—ຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງມືເຈາະເຄື່ອນຜ່ານວັດຖຸ—ຈະຕ້ອງຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມູນ. ຖ້າວັດຖຸລິເທີຽມລິເທີຽມດີຊີລິເຄດສຳລັບທັນຕະກຳຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືເຈາະຢ່າງໄວເກີນໄປ, ພາຫະນະຂອງວັດຖຸຈະເກີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເກີດເປັນແຕກ. ຖ້າປ້ອນຊ້າເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນຈາກການເສຍດສ້າງຈະເກີນຂຶ້ນ ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ລະບົບ CAD CAM ສ່ວນຫຼາຍຈະມີຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆສຳລັບວັດຖຸລິເທີຽມລິເທີຽມດີຊີລິເຄດສຳລັບທັນຕະກຳເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ການປັບຄ່າດ້ວຍຕົວເອງອາດຈະຈຳເປັນສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຊຸດວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະລັກ. ວິທີທີ່ເປັນປະຈັກສະພັນແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ ແລ້ວຫຼຸດອັດຕາການປ້ອນລົງ 10–15 ເປີເຊັນຖ້າເຫັນວ່າມີການແຕກ, ແລ້ວຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍເພື່ອຢືນຢັນວ່າມີການດີຂຶ້ນ.

ຂະບວນການເຢັນ ແລະ ການລ້ຽນ

ການຂັດເປີດດ້ວຍນ້ຳຢືນຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນບ່ອນແ cracks ໃນວັດສະດຸ lithium disilicate ສຳລັບທັນຕະກຳ. ນ້ຳເຢັນມີໜ້າທີ່ສອງດ້ານ: ມັນຊ່ວຍຫາຍຄວາມຮ້ອນອອກຈາກບ່ອນທີ່ມີດຂັດ ແລະ ລ້າງເອົາເສັ້ນເຊີຣາມິກທີ່ຕິດຢູ່ໃນມີດ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ມີດຕິດຂັດໄດ້. ນ້ຳເຢັນທີ່ເປັນພື້ນຖານນ້ຳ ແມ່ນມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ແລະ ເຫຼວໄດ້ໄວ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປທີ່ໜ້າວັດສະດຸ. ຫຼາຍຫ້ອງທົດລອງໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍດ້ວຍການໃຊ້ວິທີການລ້າງທີ່ເປັນສະເລີຍງ ຫຼື ນ້ຳເຢັນທີ່ເປັນພິເສດສຳລັບການຂັດເປີດເຊີຣາມິກ ໂດຍສົ່ງຜ່ານຫົວຈ່າຍທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງບໍລິເວນທີ່ມີດສຳผັດກັບວັດສະດຸ.

ການບຸ່ງແລະຕັດແບບແсу້ງຂອງວັດສະດຸທັນຕະກຳ lithium disilicate ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດແຕກຫັກສູງຢ່າງມີນັກ ແລະບໍ່ຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດທາງທັນຕະກຳ ໂດຍເພາະວ່າການສູນເສຍວັດສະດຸຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຖ້າຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການບຸ່ງແລະຕັດແບບແсу້ງເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດຂອງອຸປະກອນ ການຫຼຸດລົງຄວາມເລັວຂອງເຄື່ອງປັ່ນໃຫ້ເຫຼືອ 20,000–30,000 RPM ແລະຫຼຸດລົງອັດຕາການປ້ອນຢ່າງມີນັກ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນໄດ້ ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບຍັງຄົງບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ການເຢັນດ້ວຍອາກາດເທົ່ານັ້ນບໍ່ພໍເພີ່ອການບຸ່ງແລະຕັດວັດສະດຸທັນຕະກຳ lithium disilicate ເນື່ອງຈາກອາກາດມີຄວາມສາມາດໃນການນຳເອົາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຕ່ຳ ແລະບໍ່ສາມາດຂັບໄລ່ຄວາມຮ້ອນອອກໄດ້ໄວພໍເພີ່ອປ້ອງກັນການເກີດຈຸດຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຫັກທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ລາວອອກຈາກເຂດທີ່ຖືກຕັດ.

ການປັບປຸງວິທີການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຸດທ້າຍທີ່ບໍ່ມີແຕກຫັກ

ການພິຈາລະນາເຖິງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຮູບຮ່າງຢ່າງມີຢຸດທະສາດ

ລຳດັບທີ່ເຄື່ອງມືການຕັດແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ກັບວັດສະດຸ lithium disilicate ສຳລັບທັນຕະກຳ ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແ cracks. ການຕັດແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ ຈະເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າຈະປັບປຸງເສັ້ນຂອບ ແລະ ພື້ນຜິວໃຫ້ເລີຍ. ວິທີການຕັດແຕ່ງເປັນຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສ່ວນທີ່ບາງ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືຂັ້ນສຸດທ້າຍເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການຕັດແຕ່ງກ່ອນໆ ໄປແລ້ວ. ສຳລັບສ່ວນທີ່ບາງເຊັ່ນ: ຂອບຂອງ veneer ຫຼື ເຂດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ການຫຼຸດລົງຄວາມເລີວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ (spindle speed) ຈົນເຖິງ 20–30% ໃນຂະນະທີ່ຕັດແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແ cracks ຢ່າງເປັນທາງການ ໂດຍການຫຼຸດພະລັງງານທີ່ສົ່ງຜ່ານໄປຫາວັດສະດຸໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງມືສຳຜັດ.

ເຂດທີ່ຢູ່ເທິງແລະເຂດທີ່ຢູ່ດ້ານໆຂອງຟັນຄວນຖືກຕັດແຕ່ງຈາກທິດທາງດ້ານຂ້າງໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນເສັ້ນທາງຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ແຜ່ລາມຜ່ານຄວາມໜາຂອງການບູຮານຟັນ. ສ່ວນທີ່ຢູ່ດ້ານໆຂອງຟັນດ້ານໜ້າທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ lithium disilicate ມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການແຕກຫັກເປັນພິເສດ ຖ້າເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າຈາກທິດທາງດ້ານລິ້ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນດ້ານໆທີ່ບາງໆຖືກກົດເຂົ້າກັບສ່ວນທີ່ໜາກວ່າ. ໂດຍການຕັດເຂດທີ່ຢູ່ເທິງສຸດທ້າຍ ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ກຳນົດຮູບຮ່າງດ້ານຂ້າງແລະດ້ານລິ້ນແລ້ວ ການຕັດຂັ້ນສຸດທ້າຍຈະເກີດຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງອອກເຖິງແມ່ນແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນແລ້ວ ແລະ ມີການຮັບຮອງທີ່ດີຂຶ້ນຈາກຮູບຮ່າງພາຍໃຕ້.

ການກວດສອບຫຼັງຈາກຕັດແລະການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ

ທັນທີທີ່ການຂັດແຕ່ງສິ້ນສຸດລົງ ຕ້ອງການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນທັນຕະກຳທີ່ເຮັດຈາກ lithium disilicate ພາຍໃຕ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍຮູບ ເພື່ອຊອກຫາແຕກຫັກທີ່ເກີດຂື້ນເທື່ອລະ້ານ ສ່ວນທີ່ຫັກເປັນເສັ້ນ ຫຼື ແຕກຫັກທີ່ເກີດຢູ່ພາຍໃນ. ສ່ວນຫຼາຍແຕກຫັກຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍຮູບ 4× ຫຼື 10× ໃນເວລາທີ່ເທື້ອຜິວແຫ້ງ ແລະ ສະອາດ. ການຄົ້ນພົບແຕກຫັກໃນເວລາທີ່ເປັນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຮັດຊີ້ນສ່ວນໃໝ່ຈາກບັນທຶກເດີມ ເຊິ່ງເປັນວິທີທີ່ປະຢັດເປັນຢ່າງຫຼວງເມື່ອທຽບກັບການປັບປຸງ ຫຼື ການເຄືອບເທື້ອຜິວຊີ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຂໍ້ແຕກຫັກທີ່ເກີດຂື້ນເທື່ອລະ້ານທີ່ມີຄວາມກວ້າງນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມີລີແມັດເທີ ອາດຈະບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນການປະຕິບັດຈິງ ແຕ່ຖ້າຂໍ້ແຕກຫັກໃດໆທີ່ກວ້າງຫຼາຍກວ່າ 0.2 ມີລີແມັດ ແລະ ຂະຫຍາຍໄປຫາເຂດລະຫວ່າງຟັນ ຫຼື ເຂດແຖວຂອບ ຈະຕ້ອງເຮັດຊີ້ນສ່ວນໃໝ່ທັນທີ.

ການລ້າງດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃນນ້ຳທີ່ບໍ່ມີເກືອດທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດແຕ່ງ ຈະຊ່ວຍຂັບເອົາຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເຊລາມິກອອກໄປ ເຊິ່ງອາດຈະບັງເບີດການສັງເກດເຫັນແຕກຫັກ. ຫຼາຍຫ້ອງທົດລອງຈະລ້າງດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງທີ່ 40 kHz ແຕ່ລະ 5–10 ນາທີ ເຊິ່ງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຢູ່ຢ່າງເບົາບາງ ໂດຍການສັ່ນຂອງຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ. ຫຼັງຈາກການລ້າງແລ້ວ ການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງເປັນທາງການໃຕ້ແສງທີ່ສະຫວ່າງຈະຢືນຢັນວ່າພື້ນທີ່ຂອງເຊລາມິກລິເທີ້ມໄດສິລິເຄດທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງແລ້ວ ສາມາດເຮັດການເຄືອບເງົາ (glazing), ການຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນຂອງການປ່ຽນຮູບເປັນເຄີສຕັນ (crystallization annealing) (ຖ້າມີການນຳໃຊ້ກັບລະບົບວັດສະດຸທີ່ກຳນົດ) ແລະຈັດສົ່ງໃຫ້ທີມງານດ້ານການແພດຢ່າງສຸດທ້າຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດ (spindle speed) ໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດແຕ່ງເຊລາມິກລິເທີ້ມໄດສິລິເຄດທີ່ບໍ່ເກີດແຕກຫັກ?

ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນລິເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະກຳ ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 30,000 ຫາ 50,000 RPM. ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຊ່ວງນີ້ຈະແບ່ງແຍກແຮງຕັດອອກໄປເຖິງຈຸດທີ່ສຳຜັດກັບວັດສະດຸຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ແຕ່ລະວິນາທີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນເດີມ ແລະເປັນເຫດໃຫ້ເກີດແຕກ. ຄວາມໄວທີ່ຕ່ຳກວ່າ 30,000 RPM ຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການດຶງອອກ ຫຼື ການແຕກຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວທີ່ສູງເກີນໄປ (ເທິງ 60,000 RPM) ອາດເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນ ຖ້າການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ. ກະລຸນາອ່ານຄູ່ມືຂອງລະບົບ CAD CAM ແລະຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຜ່ນລິເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະກຳຂອງທ່ານຢ່າງລະອຽດ, ເນື່ອງຈາກວ່າຊຸດວັດສະດຸແຕ່ລະຊຸດອາດຈະມີຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ.

ແຜ່ນລິເທີຽມດິສິລິເຄດທາງທັນຕະກຳສາມາດເຮັດການຕັດແບບບໍ່ໃຊ້ນ້ຳໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫຼືບໍ?

ການຂັດແບບແсу້ງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກ lithium disilicate ສຳລັບທັນຕະກຳ ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ດ້ານເຕັກນິກ ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດແຕກຫັກສູງຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ເມື່ອທຽບກັບການຂັດແບບເປີດ (wet milling). ໂດຍບໍ່ມີນ້ຳເຢັນ, ຄວາມຮ້ອນຈະສັ່ງສົມຢ່າງໄວວ່າທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງການຂັດ ເນື່ອງຈາກອາກາດເປັນຕົວນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ຖ້າການຂັດແບບແсу້ງຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດຂອງອຸປະກອນ, ຄວນຫຼຸດຄວາມເລັກຂອງຫົວຂັດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 20,000–30,000 RPM ແລະຫຼຸດອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ລົງ 30–50 ເປີເຊັນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ການຂັດແບບເປີດດ້ວຍນ້ຳເຢັນທີ່ລົ້ນຕໍ່ເນື່ອງຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນດ້ານການປະຕິບັດທາງທັນຕະກຳສຳລັບວັດສະດຸ lithium disilicate ແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີແຕກຫັກ ເຊິ່ງຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ.

ຄວນປ່ຽນບູຣ໌ (burs) ບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງ ເມື່ອຂັດວັດສະດຸ lithium disilicate ສຳລັບທັນຕະກຳ?

ບໍລິການທີ່ຊ່ຽວຊານທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຂັດແຕ່ງວັດສະດຸ lithium disilicate ດ້ານທັນຕະກຳ ຄວນຖືກປ່ຽນແທນຫຼັງຈາກປະມວນຜົນ 20–30 ຊິ້ນ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງບໍລິການ, ຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດແຕ່ງຕໍ່ຄະດີ. ສ່ວນທີ່ເສື່ອມຂອງບໍລິການຈະບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງລຽບເລືອງ ແລະ ຈະສ້າງໃຫ້ເກີດແຮງກົດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນແ cracks ນ້ອຍໆໃນວັດສະດຸ lithium disilicate ດ້ານທັນຕະກຳ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳດ້ວຍເຄື່ອງຂະຫຍາຍຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນການເສື່ອມຂອງບໍລິການກ່ອນທີ່ບັນຫາ cracks ຈະເກີດຂຶ້ນ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາມແຜນການປ່ຽນແທນຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການແຕກຫຼື cracks ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະມວນຜົນຊຸດ. ຫ້ອງທົດລອງບາງແຫ່ງຕິດຕາມການໃຊ້ງານຂອງບໍລິການໂດຍອີງໃສ່ຈຳນວນຄະດີ ຫຼື ເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດແຕ່ງ ເພື່ອໃຫ້ມີການປ່ຽນແທນທີ່ມີມາດຕະຖານໃນລະບົບດິຈິຕອນທັງໝົດຂອງພວກເຂົາ.