သွားဆေး လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ်ကို ကြောက်စရာ ကြောက်မှုများ မဖြစ်စေဘဲ မှုန်ဖောက်ရန် မည်သို့လုပ်ရမည်နည်း။

သွားနှင့်ပတ်သက်သော လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ်သည် ခေတ်မှီ ပုံသောင်းပြုပုံစံကုသမှု သွားနှင့်ပတ်သက်သော ဆေးကုသမှုတွင် အဓိကအုတ်မူမှုဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ အားကောင်းမှု၊ မှုန်ဝါမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အကောင်းမှုတို့ကြောင့် အသုံးများလာခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အက်ကြောင်းမဖြစ်စေဘဲ ခွဲထုတ်ရန် သွားပိုးစားခြင်းအတွက် လီသီယမ်ဒီဆီလီကိတ် အက်ကြောင်းမဖြစ်စေဘဲ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် တိကျသော နည်းလမ်းများ၊ ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်မှုအတွင်း ပစ္စည်း၏ အပြုအမှုအကြောင်း နက်နက်နဲနဲ နားလည်မှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ များစွာသော ဆေးကုသသူများနှင့် စမ်းသပ်ခန်း နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် ခွဲထုတ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကြုံတွေ့ရပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ပုံသောင်းပြုပုံစံကုသမှုကို ပျက်စီးစေပြီး တန်ဖိုးကြီးသော ပစ္စည်းများကို ဖုန်းတောက်စေပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် ဖွဲ့စည်းမှုအား မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် အတွက် သက်သေအထောက်အထားများအရ အကောင်အထောက်ပေးသော နည်းလမ်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ဒန်တယ် လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ် ၏ ရစ္စတယ် ဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ခြင်းသည် ကြေကွဲမှုများနှင့် အက်ကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ် ဂလပ်စ် စီရမစ်များတွင် အားကောင်းစေရန်အတွက် ထည့်သွင်းထားသော လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ် ကြွေများ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် မီလ်လင်း ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်မထားပါက ယင်းကြွေများသည် မက်ကန်းနီကယ် ဖိအားများကို မသေချာသော နည်းလမ်းဖြင့် တုံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်း၏ ကြေကွဲလွယ်သော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ကိရိယာရွေးချယ်မှု မှားယွင်းခြင်း၊ စပိန်ဒယ် အမြန်နှုန်း အလွန်များခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံမှု မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းတို့သည် မိုက်ခရိုဖရက်ချာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုမိုက်ခရိုဖရက်ချာများသည် မျှော်မှန်းနိုင်သော ကြေကွဲမှုများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာနိုင်ပါသည်။ ရှားရှားပါးပါး မီလ်လင်း နည်းဗျူဟာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နည်းပညာရှင်များသည် ဤပစ္စည်း၏ မူလဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဂလေဇ် လုပ်ရန်နှင့် ပေးပို့ရန်အတွက် အသင်းတော်သော ကြေကွဲမှုကင်းသော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဒန်တယ် လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်း

ကြွေဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကြေကွဲလွယ်သော စိန်ခေါ်မှုများ

သွားနှင့်ခွေးသွားအတွက် လစ်သီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိုက် ပစ္စည်းသည် အထူးသဖြင့် ထိန်းညှိထားသော ရစ်စတယ် အဆင့်ဖြင့် အားကောင်းမှုကို ရရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းတွင် ဂလားစီမက်ထရစ်အတွင်း ၄၀ မှ ၅၀ ရှိသော ကရစ်စတယ် လစ်သီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိုက် ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖွဲ့စည်းပုံသည် အကျေးနျေးမှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ နှစ်မျှ ဖော်ပေးပါသည်။ ဤကရစ်စတယ် ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖဲလ်စပါသစ် စီရမစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သွားနှင့်ခွေးသွားအတွက် လစ်သီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိုက် ပစ္စည်းကို ဖိအားခံနိုင်မှုနှင့် ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် သာလွန်စေပါသည်။ သို့သော် ထိုပစ္စည်းသည် ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်သည့်အတွက် ကွဲအက်မှုများသည် ကရစ်စတယ်နှင့် ကရစ်စတယ်ကြား နယ်နိမိတ်များတွင် စတင်ပြီး ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးတွင် အလွန်မြန်မြန် ပ распространяются ဖြစ်ပါသည်။

မိလ်လင်းလုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူစress သည် အခြေအနေကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။ သွားဆေးသုံး လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ်သည် သေးငယ်သော အပူလွှဲပေးနိုင်မှုရှိသောကြောင့် ကတ်ထ်တင်းခ် အပူသည် မြန်မြန် ပျောက်ကွယ်သွားခြင်းမရှိပါ။ ဤသို့သော အပူအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသတွင်း အပူခြားနားမှုသည် ပစ္စည်းအတွင်း ချဲ့ထွင်မှုစress ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယင်းစress သည် ယန္တရားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစress နှင့် ပေါင်းစပ်၍ ကြေ cracks များ စတင်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သွားဆေးသုံး လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ်သည် ယန္တရားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိတ်ဖိစီးမှုနှစ်မျိုးလုံးကို တုံ့ပေးသည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စပိန်ဒယ် အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖီဒ် နှုန်းတို့နှင့် အတူ အအေးခံမှု နည်းလမ်းကို အရေးကြီးသည်ဟု နားလည်နိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ကိရိယာရွေးချယ်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

သွားဆေးဘက်သုံး လီသီယမ် ဒိုင်စီလီကိတ်သည် ၈၀၀ မှ ၁၀၀၀ ဗီကားစ် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် ကွမ်းသုံးပစ္စည်းထက် ပိုမာပြီး ဇီရီကွန်းထက် ပိုနုသည်။ ဤအလယ်အလတ် အမာအိုင်းသည် ပိုနုသည့် ကွမ်းများ သို့မဟုတ် ပိုမာသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများနှင့် ကွဲပါသည်။ ဒိုင်မွန်းဖုံးထားသည့် ဘာများသည် အများအားဖြင့် ၁၂၅–၁၅၀ မိုက်ခရွန် အထိ အများကြီးသေးငယ်သည့် ဒိုင်မွန်းအများအားဖြင့် ပိုမောင်းနေသည်။ အကြီးများသေးငယ်သည့် အများအားဖြင့် အပူစုစည်းမှုနှင့် အမှိုအမှေးများ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သွားဆေးဘက်သုံး လီသီယမ် ဒိုင်စီလီကိတ်ကို မိုင်လ်လင်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ကိရိယာများသည် အမှိုအမှေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည့် ဂျီဩမေတြီကို ပါဝင်ပြီး ပစ္စည်းများ ကပ်နေမှုနှင့် အလားအလာရှိသည့် ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

သွားနှင့်ဆိုင်သော လစ်သီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ် မိုင်လ်လင်းလုပ်ရာတွင် အက်ကြောင်းဖြစ်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲတွင် အသုံးပြုပြီးသော သို့မဟုတ် အနိမ့်အောက်ဖြစ်နေသော ဘားများ ပါဝင်ပါသည်။ ဘားများ၏ အစွန်းများသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အနိမ့်အောက်ဖြစ်လာပါက သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်မည့် စွမ်းရည်ကုန်သွားပြီး အစားအစာများကို ဖိစို့ခြင်းနှင့် ဆွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးသည့် အားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအားများသည် အဏုကြွင်းအက်ကြောင်းများကို စတင်ဖော်ပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် သွားနှင့်ဆိုင်သော လစ်သီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ် ပုံစံများ ၂၀ မှ ၃၀ ခန့် မိုင်လ်လင်းပြီးနောက် ဘားများကို အစားထိုးပေးခြင်းဖြင့် အများစုသော လက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ ထိုအချိန်ကာလသည် ပုံစံများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်နှင့် ဘားများ၏ ပုံစံပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ မိုင်ကရိုစကော့ပ်အောက်တွင် ဘားများကို ပုံမှန်စွေးစမ်းခြင်းသည် စုစုပေါင်းအားဖြင့် အသုံးများသော အရည်အသွေးစွမ်းရည်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး စုံလင်သော ရလဒ်များကို သွားနှင့်ဆိုင်သော လစ်သီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ် ပုံစံများအားလုံးတွင် အောင်မြင်စွာ ရရှိစေရန်နှင့် စုံလင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးများစေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မိုင်လ်လင်းလုပ်ရာတွင် အချိန်ကာလများနှင့် အအေးခံမှုနည်းလမ်းများကို အကောင်အကျင်းဖော်ခြင်း

စပိန်ဒယ် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖီဒ် အမြန်နှုန်း ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်း

စပိန်ဒယ် အမြန်နှုန်းသည် သွားဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ်ကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်းအတွင်း ကြေ cracks များကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး အချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သွားဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဖြတ်ထုတ်စက်များအများစုသည် ၁၀,၀၀၀ မှ ၆၀,၀၀၀ RPM အကြားတွင် အလုပ်လုပ်ကြသည်။ သို့သော် သွားဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ်အတွက် အကောင်းဆုံး အမြန်နှုန်းများသည် ၃၀,၀၀၀–၅၀,၀၀၀ RPM အတွင်းတွင် ရှိလေ့ရှိသည်။ အမြန်နှုန်းများမြင့်လာပါက တစ်စက္ကန်းလျှင် ဖြတ်ထုတ်နေသည့် အစွန်းများ ပိုများလာပြီး ဖြတ်ထုတ်ခြင်းအားကို ပိုများသည့် ပစ္စည်းထိတွေ့မှုနေရာများပေါ်သို့ ဖြန့်ဖြူးပေးကာ ကြေ cracks များကို ဖြစ်စေသည့် ဖိအားစုစည်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၃၀,၀၀၀ RPM အောက်သို့ အမြန်နှုန်းများ ကျဆင်းလာပါက အထူးသဖြင့် ဗီနီယာနှင့် အင်လေ ဒီဇိုင်းများတွင် အဖြစ်များသည့် အထူနည်းသည့် နံရံများတွင် အလွန်အများကြီး ဖြတ်ထုတ်ခြင်း (plucking) နှင့် အကွဲအကွဲများ (chipping) ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများလာသည်။

ဖီဒ်နှုန်းဆိုသည်မှာ ဘားသည် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ ရောက်ရှိသည့် အမြန်နှုန်းဖြစ်ပြီး စပိန်ဒယ်အမြန်နှုန်းနှင့် အတူ လုပ်ဆောင်ရန် ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သွားနှင့်ပတ်သက်သော လီသီယမ် ဒိုင်စီလီကိတ်ကို ဘားထဲသို့ အလွန်မြန်မြန် ထည့်ပေးလျှင် ပစ္စည်း၏ ဖောင်းပေါက်မှုသည် ကိရိယာ၏ စွမ်းရည်ကို ကျော်လွန်သွားပြီး ကြေ cracks များ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အလွန်နှေးနှေး ထည့်ပေးလျှင် သွေးခြင်းအပူခံစားမှုသည် စုပုံလာပြီး အပူအားဖောင်းပေါက်မှုသည် မြင့်မားလာပါသည်။ CAD CAM စနစ်အများစုတွင် သွားနှင့်ပတ်သက်သော လီသီယမ် ဒိုင်စီလီကိတ်အတွက် အထက်ပါ အချက်များကို ဟန်ချက်ညှိပေးထားသည့် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပါရာမီတာများ ပေးထားပါသည်။ သို့သော် ပုံစံရှုပ်ထွေးသည့် အရာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအများအပါးတွင် လက်ဖ်ကို ညှိပေးရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့ကျသည့် ချဉ်းကပ်မှုများမှာ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အကြံပေးချက်များဖြင့် စတင်ပြီး အက်ခြင်းများ ပေါ်ပေါက်လာပါက ဖီဒ်နှုန်းကို ၁၀ ရှု ၁၅ ရှု လျော့ချပြီး နောက်တွင် တိုးတက်မှုကို စမ်းသပ်ရန် အမြန်နှုန်းကို တဖြည်းဖြည်း တိုးပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် အဆီပေးခြင်း စည်းမျဉ်းများ

သွားနှင့်ခြောက်သွေ့သော လီသီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ် ပစ္စည်းများတွင် ကြေ cracks များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အဆက်မပါသော အအေးဓာတ်ဖြင့် မှုန်းခြင်းဖြစ်သည်။ အအေးဓာတ်သည် အောက်ပါ နှစ်မျေားသော အကူအညီများကို ပေးစေသည် - ထုတ်လုပ်မှုနေရာတွင် ပူအေးကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် မှုန်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ရေအေးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူလွှဲပေးနိုင်မှုရှိပြီး ပူအေးကို မြန်မြန် ပေါ်လွင်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံတွင် ပူအေးပေါ်လွင်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် အချို့သော ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် သန့်စင်ထားသော ရေစိုစွတ်သော အရည်များ (sterile irrigation solution) သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော ကော်ရီယမ် မှုန်းအရည်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုအရည်များကို မှုန်းသည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ထိတ်တွေ့သည့် နေရာတွင် တိကျစွာ တပ်ဆင်ထားသော နော့ဇ်များမှ ဖောက်ထားသည်။

သွားသုံးလီတက်ျံဒီစီလီကိတ်ကို ခြောက်သွေ့စွာ ရိတ်သိမ်းနိုင်သော်လည်း အက်ကွဲမှု အန္တရာယ်က သိသိသာသာ ပိုများပြီး ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ စက်ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ခြောက်သွေ့မှုန့်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါက၊ ပိုက်နှုန်းကို RPM 20,00030,000 အထိ လျှော့ချခြင်းနှင့် အစာသွင်းနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပူပိုင်း ဖိအားကို လျော့နည်းစေနိုင်သော်လည်း ရလဒ်များက ခန့်မှန်းမရနိုင်ပါ။ လေအေးပေးခြင်းတစ်ခုတည်းသည် သွားများအတွက် lithium disilicate ကို ရေနွေးထုတ်လုပ်ရန် မလုံလောက်ပေ။ လေသည် အပူကူးစက်မှုအားနည်းပြီး ဖြတ်တောက်ရာဇုန်မှ ရောင်ခြည်ထွက်သော အပူပိုင်း အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသော ဒေသတွင်းအပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အလျင်အမြန် အ

အက်ကြောင်းကင်းစင်သော အပြီးသတ်မှုအတွက် နည်းပညာကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်း

မဟာဗျူဟာ ကိရိယာလမ်းကြောင်းနှင့် ဂျီသြမေတြီကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း

မတူညီတဲ့ ရေနံမှုတ်စက်တွေက သွားတွင်း lithium disilicate ကို ထိတွေ့တဲ့ အစဉ်က အက်ကွဲဖို့ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်ပါတယ်။ အလျင်အမြန်ထုတ်ယူရန်အတွက် အလျင်အမြန်ထုတ်ယူရန် လိုအပ်သည်။ ဒီအဆင့်လိုက် ချဉ်းကပ်မှုက ပါးပါးတဲ့ အပိုင်းတွေမှာ စုပေါင်း ဖိအားကို လျော့စေတယ်၊ အကြောင်းက ပြီးစီးမှု ကိရိယာတွေဟာ အရင်က ဖြတ်သန်းမှုတွေက ဖိအားကို ခံစားပြီးသား ပစ္စည်းတွေမှာ အလုပ်လုပ်လို့ပါ။ အချပ်ပြားအနားများ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုဒေသများကဲ့သို့သော ပါးပါးသောနေရာများအတွက်၊ ပြီးစီးမှုဖြတ်သန်းမှုအတွင်း အချပ်အမြန်နှုန်းကို ၂၀% မှ ၃၀% အထိလျှော့ချခြင်းက ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် စွမ်းအင်ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် အက်ကြောင်းအန္တရာယ်ကို ပိုလျှော့ချစေသည်။

အိုက်ကလျူဆယ် နှင့် အင်စစ်ဆယ် မျက်နှာပြင်များကို ဖောက်ထွင်းရှာဖွေခြင်းအတွက် အတိုင်းအတာအားလုံးတွင် ဘူက်ကယ် မျက်နှာပြင်မှ ဖောက်ထွင်းရှာဖွေသည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အတွင်းပိုင်း ဖိအားလမ်းကြောင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုဖိအားလမ်းကြောင်းများသည် ပြုပြင်မှု၏ အထူအတိုင်းအတာတစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့သွားနိုင်ပါသည်။ လစ်သီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ် သွားပြုပြင်မှုများတွင် အရှေ့ဘက်သွားများ၏ အင်စစ်ဆ် အစွန်းများသည် လင်ဂျွအယ် မျက်နှာပြင်မှ ဖောက်ထွင်းရှာဖွေသည့်အခါ အင်စစ်ဆ် အစွန်းအပိုင်း ပါးလွင်းမှုကို ပိုမိုထူသော အမိုးအုပ်ပိုင်းနှင့် ဖိစိပ်မှုဖြစ်စေပြီး အပေါက်ပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာရန် အလွန်အားနည်းနေပါသည်။ ဘူက်ကယ် နှင့် လင်ဂွအယ် မျက်နှာပြင်များကို အရင်ဆုံး ဖောက်ထွင်းပြီးမှ အိုက်ကလျူဆယ် မျက်နှာပြင်များကို နောက်ဆုံးတွင် ဖောက်ထွင်းခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်ဖောက်ထွင်းမှုသည် အရင်က ဖောက်ထွင်းပြီးသော အပိုင်းများမှ ဖိအားလျော့နည်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး အောက်ခြေရှိ ပုံစံများဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။

ဖောက်ထွင်းပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေး အတည်ပြုခြင်း

မိုက်လ်လင်းပြီးနောက် ဒန်တယ် လီသီယမ် ဒိုင်စီလီကိတ် ပြုပြင်မှုများကို မျက်စိအာရုံကြောင်းဖြင့် အမျှင်များ၊ အစွန်းများ ပဲ့ထောက်ခြင်းများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ကျိုးရောင်များအတွက် စစ်ဆေးရမည်။ မျက်နှာပုံများကို သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့နေပါက အများအားဖြင့် ၄× မှ ၁၀× အထိ မျက်စိအာရုံကြောင်းဖြင့် အမျှင်များကို မြင်နိုင်သည်။ အမျှင်များကို အစေးစပ်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိပါက မူလ ဘလန့်ခ်မှ ပြန်လည် ပြုပြင်ရန် ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် ဂလေဇ်ပေးခြင်းထက် စျေးသက်သာသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အလွန်ပေါ့ပါးသော အမျှင်များ (၀.၁ မီလီမီတာထက် သေးငယ်သည်) သည် ကုသမှု ကြာခြင်းကို မထိခိုက်နိုင်သော်လည်း အမျှင်များသည် ၀.၂ မီလီမီတာထက် ကြီးမှုနှင့် အနီးကပ်ရှိ သို့မဟုတ် အစွန်းနေရာများသို့ ချဲ့ထွင်နေပါက အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

မိုင်လ်လင်းပြီးနောက် ဒီမီနာရယ်လိုက်ဇ် ရေဖြင့် အသံလွန်မြင်ကွင်းစင်နီက်ခ် သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ကြောင်းကြောင်းကွဲမှုများကို ရှာဖွေရာတွင် အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သည့် စီရမစ် မှုန်မှုန်များနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အချို့သော လက်တော့အ်များတွင် ၄၀ ကီလိုဟာတ်ဇ်ဖြင့် ၅ မှ ၁၀ မိနစ်ကြာ အသံလွန်မြင်ကွင်းစင်နီက်ခ် သန့်စင်ခြင်းကို ပြုလုပ်ကြပါသည်။ ထိုသို့သော သန့်စင်ခြင်းသည် ကျန်ရှိနေသည့် ဖိအားစုစုပေါင်းများကို အနည်းငယ် လျော့ပါးစေရန် ဖိအားများကို တုန်ခါစေခြင်းဖြင့် အကူအညီပေးပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် အလင်းအားကောင်းစွာဖြင့် နောက်ဆုံးအကြည့်ပေးခြင်းဖြင့် မိုင်လ်လင်းပြီးသော ဒန်တယ် လီသီယမ် ဒိုင်စီလီကိတ် မျက်နှာပုံသည် ဂလေဇ်ခြင်း၊ ကရစ်စတယ်လိုက်ဇေးရှင်း အနီယယ်လင်း (သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းစနစ်ပေါ်တွင် မူတည်၍) နှင့် နောက်ဆုံးအကြိမ် ကုသမှုအဖွဲ့သို့ ပေးပို့ရန် အသင်းဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဒန်တယ် လီသီယမ် ဒိုင်စီလီကိတ်ကို ကြောင်းကြောင်းကွဲမှုများ မဖြစ်စေဘဲ မိုင်လ်လင်းရန် အကောင်းဆုံး စပိန်ဒယ် အမြန်နှုန်းမည်သည်နည်း။

သွားဆေးသုံး လီသီယမ် ဒိုင်စီလီကိတ်အတွက် အကောင်းဆုံး စပိန်ဒယ်အမြန်နှုန်းသည် များသောအားဖြင့် ၃၀၀၀၀ မှ ၅၀၀၀၀ အထိ RPM ဖြစ်သည်။ ဤအမြန်နှုန်းအတွင်းရှိ ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများသည် စက်ဝိုင်းတွင် စက်ဝိုင်းနှင့် ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှု အမှတ်အနေဖြင့် တစ်စက္ကန်းလျှင် ပိုမိုများပါသည်။ ထိုကြောင့် အမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများသည် ကြောင်းကြောင်းမှုန်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အထူးသဖြင့် အာရုံစိုက်မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ ၃၀၀၀၀ RPM အောက်ရှိ အမြန်နှုန်းများသည် ပိုမိုများပါသည်။ ၆၀၀၀၀ RPM အထက်ရှိ အလွန်မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများသည် အအေးခံမှုမှုန်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သွားဆေးသုံး လီသီယမ် ဒိုင်စီလီကိတ်ပစ္စည်းအတွက် CAD CAM စနစ်အသုံးပြုခွင့်လိုင်စင်နှင့် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ အချက်အလက်များကို အမြဲစိုက်ထားပါ။ ပစ္စည်းအများအပြားသည် အနည်းငယ်ကွဲပါသည်။

သွားဆေးသုံး လီသီယမ် ဒိုင်စီလီကိတ်ကို ကြောင်းကြောင်းမှုန်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိဘဲ ခြ dry milling လုပ်နိုင်ပါသလား။

သွားသုံးလီတက်ျံဒီစီလီကိတ်ကို ခြောက်သွေ့စွာ ရိတ်သိမ်းခြင်းသည် နည်းပညာအရ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း စိုစွတ်စွာ ရိတ်သိမ်းခြင်းထက် ကျိုးပေါက်မှုအန္တရာယ်သည် သိသိသာသာ ပိုမြင့်မားသည်။ အအေးပေးပစ္စည်းမရှိရင် အပူဖိအားဟာ ဖြတ်တောက်တဲ့ ကြားခံမှာ လျင်မြန်စွာ စုစည်းလာပါတယ်။ အကြောင်းက လေဟာ အပူကို မကောင်းမွန်စွာ ပို့ဆောင်လို့ပါ။ စက်ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ခြောက်သွေ့မှု ရိတ်သိမ်းရန် လိုအပ်ပါက အပူထုတ်လုပ်မှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချရန်အတွက် အလှည့်အလျားကို RPM 20,00030,000 အထိ သိသိသာသာ လျှော့ချပြီး အစာသွင်းနှုန်းကို ၃၀၅၀ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချပါ။ သို့သော်လည်း အဆက်မပြတ် အအေးပေးဆေးဖြန်းခြင်းဖြင့် စိုစွတ်မှုဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရေနွေးဖြင့် ရ

သွားတွင်း lithium disilicate ကို ရေနွေးကြိတ်တဲ့အခါ ဘယ်နှစ်ကြိမ်လဲလဲလဲလဲလဲ

သွားနှင့်ပတ်သက်သော လစ်သီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ်ကို ဖြတ်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုထားသော ဘားများကို အများအားဖြင့် အများဆုံး ၂၀ မှ ၃၀ ခုအထိ ပုံစံအလိုက် ဖြတ်ထုတ်ပြီးနောက် အစားထိုးရမည်။ ဘား၏ အရွယ်အစား၊ ဖြတ်ထုတ်မည့် ပုံစံ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တစ်ခုလျှင် ဖြတ်ထုတ်ရန် ကုန်ကုန်သော အချိန်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဘား၏ အစွန်းများ ပုံပေါ်လာပါက သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်ထုတ်နိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ သွားနှင့်ပတ်သက်သော လစ်သီယမ် ဒိုင်ဆီလီကိတ်တွင် အဏုကြွေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်စေရန် ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှုန်ထုပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ကြွေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်မည့်အခါ ဘားများ ပုံပေါ်နေမှုကို အမျှင်မှုန်ထုပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဘားများကို အချိန်မှီ အစားထိုးခြင်းဖြင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံနိုင်ပြီး အမျှင်မှုန်ထုပ်မှု ဖြစ်စေသည့် အရှိန်မှုန်ထုပ်မှုများ သို့မဟုတ် ကြွေ cracks များကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ အချို့သော ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ဘားများ၏ အသုံးပြုမှုကို ဖြတ်ထုတ်မှု အရေအတွက် သို့မဟုတ် စုစုပေါင်း ဖြတ်ထုတ်မှုအချိန်ဖြင့် ခြေရှားပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ် အလုပ်စဥ်တွင် အစားထိုးမှု အချိန်ကို စံနှုန်းအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည်။