EN
Шүдний литий дисиликат нь орчин үеийн шүдний эмчилгээний үндсэн хэрэгсэл болж, бат бөх, ил тод, гоо үзэсгэлэнт нь ихээр үнэлэгддэг. Гэсэн хэдий ч, бутлуурын шүдний литийн дисиликат хагалгагүй байх нь нарийвчилсан техник, тоног төхөөрөмжийн зөв калибр, болон хатуу хүчлийн дор материал нь зан үйл гүн ойлголт шаарддаг. Олон эмч, лабораторийн техникчид бутлуурын явцад ялгарах, хагалгаж, эдлэлээ сэргээхэд сөргөөр нөлөөлж, үнэтэй материалыг хохироодог. Энэхүү гарын авлага нь үйлдвэрлэлийн үеэр бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалан үлдэх зэрэгцээ шүдний литий дисиликатыг амжилттай бутлах баримтад суурилсан стратегиудыг өгдөг.
Денталын литийн дисиликатын кристалл бүтцүүдийг ойлгох нь трақтуудыг ба хагаруудыг саакхын үндэс юм. Литийн дисиликатын шилжин цементүүд нь хүч өгч, гэтгэхдээ механик хүчний нөлөөнд урьдчилан таамаглах боломжгүй хариу үзүүлдэг литийн дисиликатын кристаллуудыг агуулдаг. Материалын хугарчихууны шинж чанар нь хэрэгсэлийн сонголт, төвхнүүр хурд, хөхрүүлэх хүрээлэнгүй зөвхөн хүчтүүр хүчний нөлөөнд микротрақтууд үүсгэж, түүнээс илт трақтууд үүсдэг. Зориудын фрезерлэх стратегийг хэрэглэх замаар техникчид материалдын үндэсний шинж чанаруудын дагуу ажиллах бөлгөөн, глянцлэх ба хүргэхийн өмнө гладкий, трақтуйгүй гадаргуу үүсгэдэг.
Денталын литийн дисиликатын материал шинж чанаруудыг ойлгох
Кристалл бүтцүүд ба хугарчихууны шинж чанаруудын асуудал
Денталын литийн дисиликат нь нарийн хяралдаг кристаллын фазын тусламжтайгаар өөрийн өндөр хүчтүүнийг олж авдаг. Материал нь шилт үндэстнүүрт бүрхүүлд оршит 40–50 хувийн кристаллын литийн дисиликат агуулдаг, үүнээс давуу талууд болон хязгаарлалтууд үүсдэг. Энэ кристаллын бүтэц денталын литийн дисиликатыг фельдшпатын саравчнаас илүү үлдэх даралтын хүчтүүн ба хагаралд төвөгтүүн чанарыг олж авдаг, гэтэл материал нь мөн хатуу хагаралын шинж чанарыг илтгэндэг. Хагаралд урьдчилан тодорхойлогдсон хязгаарын хүчтүүнүүд хэтэрвэл денталын литийн дисиликат нь энергийг шингээхүүр хүрэлдэх хатуу бүтэцтүүн үзүүрлэх чадваргүй бөлгөөн үүсдэг; харин кристаллын хилүүд дээр хагарал үүсдэг ба материал дотроо хурдан тархидаг.
Миллинг үед үүсгэдэг дулааны хүч нь бүр илүү нарийн тайлбар шаардуудаг. Дентал литий дисиликат нь металлүүдтэй харьцуулж дулааны дамжуулалтын коэффициент бага бөлөк, үүнээс шүүдэрхүүн дээр үүсгэдэг дулаан хурдан сарниж чадахгүй. Энэ бүрхүүл доторх дулааны градиент нь материал доторх төрөлхүүн өргөтнөл хүчнийг үүсгэдэг, якшоо механик шүүдэрхүүн хүчтэй нийлж цацраг үүсгэхийг хүртүлдэг. Дентал литий дисиликат нь механик ба дулааны ачаалалд хариу үзүүлдэгийг ойлгох нь хөдөлгүүр хурдын, хоолойн хурдын хүртүл хөхрүүлэх аргын чухал байдалыг тайлбарлаж өгдөг.
Материалын хатуулаг ба зүүн сонголтын нөлөө
Денталын литийн дисиликат нь 800–1000 Виккерс хатуушгийн нэгжүүдийн хооронд байх бөгөөд, түүнээс бүр хатуу зиркониас хөнгөн, гэтэл нүүрсүүдийн смолаас илүү хатуу. Энэ дундаж хатуушгийн шинж чанар нь хөнгөн церамик юм уу хатуу материалын бүрхүүлд ашиглагддаг буртнүүдээс ялгаатай, тодорхой буртны загварыг шаарддаг. Их хэмжээт (ихэвчлэн 125–150 микрон) алмазын буртнууд нь жижиг алмазын буртнуудаас илүү үр дүнтэй, учир нь том хэсцүүд нь дулаан хуримтлуулалтыг ба хаягдмал материалдын хуримтлуулалтыг саатуулдаг өргөн чипын зайг үүсгэдэг. Денталын литийн дисиликатыг бүрхүүлд ашиглахын тулд тусгайлан зохион бүтээдэг буртнууд нь чипын хүрдлүүлэлтийг үр дүнтэй хийх геометрийг агуулдаг, мөн материалд хүрдлүүлэлт үүсэх магадлалыг, түүн дээр үүсдэг тракцийн трещины үүсэх магадлалыг бүрхүүлд бууруулдаг.
Хоолойн литий дисиликатын бүрхүүл хийгдэх үед тракт хагарах гол шалтгаан нь хэрэглээс хойш хөнгөн бүрхүүлүүд юм. Бүрхүүлүүдийн ирмүүд хуучирч, хүчирхүүлж, туннайх үед тодорхой хүчний нөлөөлөл үүсдэг, үүн дотор жижиг хагаралууд үүсдэг. Ихэнх лабораториуд литий дисиликатын хоолойн бүрхүүлүүдийн хийгдэх үед 20–30 хүртэлх бүрхүүлүүдийн хийгдсэн дараа бүрхүүлүүдийг солих нь зүйтэй; түүнийг бүрхүүлүүдийн нарийн бүтэц, бүрхүүлүүдийн геометрийн онцлогт харгалзан тохируулдаг. Бүрхүүлүүдийн хяналтыг томруулан харах нь хялбар чанарын шалгах арга бөлгөөн, үүн дотор үнэт материал хаяхыг саатуулдаг, мөн литий дисиликатын хоолойн бүрхүүлүүдийн хийгдэх үед тогтвортой үр дүн гаргахад тусалдаг.
Бүрхүүл хийгдэх параметрүүдийн ба хөхрүүлэх стратегийн сайжруулалт
Төвхөн хурд ба хоолойн хурдны тохируулалт
Төвөнхийн эргэлтийн хурд нь дентал литийн дисиликатыг бүртгэх үед цацрагт төрөх гэмтлийг саархуулахад хамгийн чухал хувьсагчдын нэг юм. Ихэнх дентал бүртгэх төхөөрөмжүүд 10 000–60 000 об/мин хурдны хооронд ажилладаг, гэтэл дентал литийн дисиликатыг бүртгэхдөө илүүдүүр хурд нь ихэвчлэн 30 000–50 000 об/мин хооронд байдаг. Дээд хурд нь секунд тутамд илүү олон хагулдаг ирмүүд үүсгэдэг, үүнээс бүртгэх хүч нь илүү олон материалд хүртүүлэх цэгт тараадаг, мөн цацрагт төрөх гэмтлийг дуудаж буй хүчний төвлөрөл багасадаг. 30 000 об/мин-аас доош хурд нь түүнд хэтэрхий таталдаа болон хугалаа үүсгэх аюулд өртүүлдэг, ялангуяа венер ба инлейн загваруудад түүнд түүнд зүүн хананы хүндрүүлсэн хэсгүүд.
Хооллолтын хурд — бүр — материал дотор хөдөлж буй хурд — төвдөр хурдтай нь хамтран ажиллахын тулд тохируулагдаж хэрэгтэй. Хэрэв хооллолтын хурд илүү хурдан бөөрөнхий, түүн дотор хооллолтын ачаалал хэрэгсэлийн чадвараас илүүр үүсэж, трещинын үүсэл үргэлжилнэ. Хэрэв хооллолтын хурд илүү удаан бөөрөнхий, үрэлдүүр халуун үүснэ, дулааны хүч нэмэгдэнэ. Ихэнх CAD CAM системүүд хооллолтын хурд, төвдөр хурд зэрэг хүчин зүйлсийг тэнцүүлж, хооллолтын литий дисиликатын хувьд урьдчилан тохируулж өгсөн параметрүүдийг санал болгодог, гэтэд хүндрүүлсэн геометрийн хэлбэрүүд ёсоор эсвэл тодорхой материалын нүүрсний хувьд гар ажилд тохируулж өгсөн хүчин зүйлсийг өөрчлөх шаардлагатай бөөрөнхий. Практик арга нь үйлдвэрлэгчдийн саналын дагуу хооллолтын хурдыг анхнаас тохируулах, хэрэв цацрагт хагарал үүснэ, хооллолтын хурдыг 10–15 хувь бүр удаан болгох, дараа нь сайжралыг шалгахын тулд хурдыг алхам алхам нэмж үзэх.
Хөхрүүлэх ба тослох дүрэм
Зөвхөн шүдний литий дисиликатын цацрагт трещин үүсэхийг саархуулахын тулд тасралтгүй хөхрүүлэгч шингэн хэрэглэн чулуулах нь алтан стандарт юм. Хөхрүүлэгч шингэн хоёр зорилгоор ажиллаж: тэр таслалтын гадаргуугаас дулааныг авч явах ба бур-д орж бүрхүүлийн хэсгүүдийг угааж гаргаж, бур-д хүртэлх холбогдож, хөдөлгөөн хүндрүүлж. Усанд суурилдаг хөхрүүлэгч шингэнүүд илүү үр дүнтэй, учир нь тэр дулаан дамжуулалтын илүү сайн чадварыг үзүүрлэж, ууршлын хурдыг нэмж, материалын гадаргууд дулааны дүүрэлтийг саархуулж. Олон лаборатори стерилизацийн уусмал юм уу тусгайлан бүрхүүлийн чулуулалтад зориулж бүтээдгүүд хөхрүүлэгч шингэнүүдийг бур-д шүүрэлт хийх зонд шууд бүрхүүлийн нүүрлүүдийн тусламжтайгаар хэрэглэж, гайхалтай үр дүнд хүрж.
Зүүдний литийн дисиликатыг хуурай бүрлүүрт бүрлүүртэх боломжтой, гэтэдүүн тааруухан цацрагт трещин үүсгэх аюул их бөлүүн, мөн материал хаях үнэт зүйлсийн хувьд клиник хэрэглээнд порцеланыг сунгах нь зөвлөхгүй. Хэрэв бүрлүүртэх төхөөрөмжийн хязгаарлалтаас шалтгаалан хуурай бүрлүүртэх шаардлагатай бол, бүрлүүртэх хурдыг 20 000–30 000 RPM хүртэл бууруулах, мөн хоолойн хурдыг хүчтэй бууруулах нь дулааны хүчингүйллийг багасгаж чадна, гэтэдүүн үр дүн тодорхой биш үлдмүүн. Зүүдний литийн дисиликатыг бүрлүүртэх үед агаарын хөхрүүлэлт төдий л хангалттай биш, учир нь агаарын дулаан дамжуулалт муу бөлүүн, орон нутгийн дулааны өсөлтийг удаан хугацаанд хөхрүүлж чадахгүй, түүн дагуу хүртэл бүрлүүртэх бүс дотор дулааны трещин үүсмүүн.
Трещин үүсгэхгүй дуусгах техникт уламжлалт уламжлалт сайжруулалт
Стратегийн бүрлүүртэх замын ба геометрийн тооцоо
Ялгаатай төрлийн шлифовка хэрэгсэл нь дентал литий дисиликатын гадаргуугаар дараалан үйлчилж, трещин үүсэх магадлалыг шууд нөлөөлөө. Их диаметрт бүрс ашиглан анхдагч шлифовка хийх нь их хэмжээний материал хурдан хасахыг хангана, харин жижиг бүрс ашиглан дүүрэн шлифовка хийх нь ирмүүдийн хүртэл хүрэх зон болон гадаргуугийн бүтцүүдийг нарийн тохируулна. Энэхүү үе шаттаяа хүлээж буй нүүрснүүр нь зүйлүүдийн нарийн хэсгүүд дээрх нийлбэр хүчлүүдийг бүүр багасгана, учир нь дүүрэн шлифовка хийх хэрэгсэл нь өмнөх үе шаттаяа хүчлүүдийн үйлчлэлд үлдсэн материал дээр ажиллана. Венер ирмүүд болон холбогч зон зэрэг нарийн хэсгүүд дээр дүүрэн шлифовка хийх үед төвхнүүрний хурдыг 20–30 хувь багасгах нь материал дээр үйлчилж буй энергийн хэмжээг бүүр багасгаж, трещин үүсэх магадлалыг нөхцөлзүүрлөө.
Оклюзаль болон шилжин хатууг нь нөхөн сэргээх товчлоор дамжуулан тархдаг дотоод дарамтын замыг зайлсхийхийн тулд аль болох букалын чиглэлээр бутлах хэрэгтэй. Эдний шүдний литий дисиликатын нөхөн сэргээлтийн хажуу талууд нь илрэл нь хэлний чиглэлээс ойртож, нарийн хажуу талыг илүү их биеийг дарах үед ялгарах нь онцгой аюултай. Оклюзалын гадаргуудыг хамгийн сүүлд бутлах, букалын болон лингалын контур тогтоогдсоны дараа төгсгөл нь хэвийн стрессээс ангижрагдсан, үндсэн геометрийн илүү сайн дэмжлэгтэй материалыг олж авдаг.
Угаасаа хяналт шалгалт, чанарыг шалгах
Угаасаа л бутлуурыг дуусгахын дараа шүдний литий дисиликатын нөхөн сэргээлтийг гадаргууны сацалт, хязгаар нь тасарсан эсвэл гадаргууны доорхи хагалгалын шугамд зориулан үлэмжжүүлэн шалгах хэрэгтэй. Ихэнх самар нь 4×-ээс 10×-ийн томруулалтаар гадаргуу цэвэр, хуурай байх үед харагдана. Хаалганы эрт илрүүлснээр анхны хараанаас сэргээлт хийх боломжтой бөгөөд энэ нь засварлах эсвэл эвдэрсэн сэргээлт хийхээс илүү эдийн засгийн хувьд илүү эдийн засгийн ач холбогдолтой юм. 0.1 мм-ээс бага талбарт тархалт нь клиникийн урт наслалтад нөлөөлөхгүй байж болох боловч 0.2 мм-ээс их тархалт нь хажуугийн бүс болон хажуугийн бүс рүү өргөжин тэсрэх нь нөхөн сэргээлтийг эхлүүлэх ёстой.
Бүтэц нь цацраг харуулж бүрхүүлд тааруулж үзэхийн тулд шилдэг арга бол мөнхөрсөн усанд ультрахүчдүүр цэвэрлэх юм. Зарим лабораториуд 40 кГц-т ультрахүчдүүр цэвэрлэх аргыг 5–10 минут хугацаанд хэрэглэдэг, үүн дотор үлдсэн хүчдүүр төвдүүрүүдийн хөдөлгөөнөөр хүчдүүр хөнгөрүүлэх үйлдэл ч гүйцэтгэдэг. Цэвэрлэх үйлдлийн дараа тод гэрэлд сүүлийн визуал шинжилгээ хийж, зөвхөн шилдэг литий дисиликатын шүдний материал дээрх глянцлэх, кристаллизацийн халуун хуурайшуулал (хэрэв тухайн материал системд илүүдүүр) ба клиник багийн дүнгүүр хүртэлх бүх үйлдлийн бэлэн байдалд шүдний литий дисиликатын гадаргуу баталдаг.
Түүн дээрх асуулт хариулт
Шүдний литий дисиликатыг цацраг харуулж бүрхүүлд тааруулж үзэхийн тулд трепель хурдны ямар утга шилдэг вэ?
Денталын литий дисиликатын хамгийн тохиромжтой төвхний хурд нь ихэвчлэн 30 000–50 000 об/мин хооронд байдаг. Энэ хурдны доторх илүү өндөр утгууд нь секунд тутамд илүү олон материалд хүрэх цэгт хагаруулах хүчийг тарааж, трещин үүсгэх локал тэндүүлт хүчний нөлөөллийг бууруулдаг. 30 000 об/мин-аас доош хурд нь салхилуулах ба ганцхан хэсгийн хагаруулах аюулд нөлөөлдөг, харин 60 000 об/мин-аас илүү өндөр хурд нь хөхрүүлэлт хангалтгүй байх үед дулааны тэндүүлт үүсгэж чаддаг. Денталын литий дисиликатын та нарийн бүтээлд тодорхой CAD CAM системийн зааврыг болон материал үйлдвэрлэгчдийн өгөгдлийг ямагт шалгаж, ялгаатай партийн материалын хувьд үлдсэн оптимал параметрүүд нь бага зэрэг ялгаатай байж чаддаг.
Денталын литий дисиликатыг трещин үүсгэлгүй хуурай молотож болой?
Денталын литийн дисиликатыг хуурай бүрлүүтгөх техникийн хувьд боломжтой, гэвч чийгт бүрлүүтгөхтөй харьцуулж үл хоригдох трещин үүсэх аюул их бөлүү. Хөхрүүлэгч шингэнгүйгөөр хуурай бүрлүүтгөх үед агаар муу дулаан дамжуулагч бөлүү, түүн дагаад хүртэл халуун хурдасна. Хэрэв техник хангамжийн хүндрэлд оршоо бүрлүүтгөх шаардлагатай бол, бүрлүүтгөх хурдыг 20 000–30 000 RPM хүртэл бүрлүүтгөх хурдыг хүчтэй бууруулж, хөдөлгөөний хурдыг 30–50 хувь бууруулж, дулаан үүсэхийг хязгаарлаж. Гэт, денталын литийн дисиликатын хувьд тасралтгүй хөхрүүлэгч шингэнт бүрлүүтгөх нь клиникт зөвшөөрсөн алтан стандарт бөлүү, түүн дагаад трещин үүсэхгүй илүү сайн үр дүн үзүүрлүүлж, техник хангамжийн зардалд үндэслүүлж.
Денталын литийн дисиликатыг бүрлүүтгөх үед бүрлүүтгөх хөрвүүрүүдийг хэр удаа солих вэ?
Денталын литийн дисиликатыг бүтээх үед хамгийн тусгайлан зохион бүтээсэн бүрүүсийн ихэнх нь 20–30 ширхэг сурвалжийн дараа солигдож, бүрүүсийн хэмжээ, сурвалжийн нарийн бүтэц, ажилд орж буй цаг хугацаа зэрэг хүчин зүйлсийн дагуу өөрчлөгдөнө. Хуучирч хорогдсон бүрүүсийн ирмүүд нь цэвэр таслах чадваргүй бөлгөөн үүсгэдэг, мөн денталын литийн дисиликатын дотор жижигхэн гагцадууд үүсгэдэг. Бүрүүсийн хорогдлыг микроскопын доор шинжлэх нь гагцадууд үүсэхийн өмнө түүнийг илрүүлэхэд тусалдэг. Бүрүүсийн солигдох хугацааг тогтоох нь тогтмол чанарыг хангаж, нүүрлүүлэх юм уу гагцадууд үүсэхийн улмаас нийт бүтээлд саад үүсгэхийг саатуулдэг. Зарим лабораториуд бүрүүсийн ашиглалтыг сурвалжийн тоо юм уу нийт бүтээлд зарцуулж буй цаг хугацаагаар хяналтанд барьж, дижитал ажилд орж буй бүх бүрүүсийн солигдох хугацааг нь нэгтгэдэг.