பிளவுகள் இல்லாமல் பல் லித்தியம் டைசிலிகேட் துண்டுகளை எவ்வாறு வெட்டுவது?

பல் லித்தியம் டைசிலிகேட் என்பது நவீன மறுசீரமைப்பு பல் மருத்துவத்தில் ஒரு அடிப்படைப் பொருளாக மாறிவிட்டது; இது அதன் வலிமை, ஒளிபுகும் தன்மை மற்றும் கண்கவர் தோற்றத்திற்காக மதிப்பிற்குரியது. இருப்பினும், அரைத்தல் பல் லித்தியம் டைசிலிக்கேட் விரிச்சல் இன்றி செய்வதற்கு துல்லியமான நுட்பம், சரியான கருவிகளின் சரிசெய்தல் மற்றும் வெட்டு விசைகளுக்கு உட்படும் பொருளின் நடத்தையைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவைப்படுகிறது. பல் மருத்துவர்கள் மற்றும் ஆய்வக தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் அரைத்தல் செயல்முறையின் போது சிப்பிங் மற்றும் உடைதல் ஆகியவற்றைச் சந்திக்கின்றனர்; இது மறுசீரமைப்பை பாதிக்கிறது மற்றும் மதிப்புமிக்க பொருளை வீணாக்குகிறது. இந்த வழிகாட்டி, உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையிலும் கட்டமைப்பு முழுமையை பராமரித்துக்கொண்டு பல் லித்தியம் டைசிலிகேட்டை வெற்றிகரமாக அரைக்க சான்றுகளின் அடிப்படையிலான முறைகளை வழங்குகிறது.

பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட்-ன் படிக அமைப்பை புரிந்துகொள்வது பிளவுகள் மற்றும் சிப்பிங்-ஐத் தடுப்பதற்கு அடிப்படையானது. லித்தியம் டைசிலிகேட் கண்ணாடி செராமிக்ஸில் வலுவை வழங்கும் லித்தியம் டைசிலிகேட் படிகங்கள் உள்ளன, ஆனால் மில்லிங் அளவுகள் சரியாக ஏற்பாடு செய்யப்படாவிட்டால் இவை இயந்திர வலுவை எதிர்கொள்ளும் போது முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாத விதத்தில் பதிலளிக்கும். இந்தப் பொருளின் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, தவறான கருவியைத் தேர்வு செய்தல், அதிக ஸ்பிண்டிள் வேகம் அல்லது போதுமான குளிர்விப்பு இன்மை ஆகியவற்றால் நுண்ணிய பிளவுகள் ஏற்படலாம், இவை பின்னர் காணத்தக்க பிளவுகளாக விரிவடையும். இலக்கு நிலையான மில்லிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்தப் பொருளின் இயல்பான பண்புகளுடன் ஒத்துப்போக முடியும், இதனால் கிளாசிங் மற்றும் விநியோகத்திற்கு தயாரான மென்மையான, பிளவுகளற்ற மேற்பரப்புகள் கிடைக்கின்றன.

பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் பொருளின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

படிக அமைப்பு மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையின் சவால்கள்

பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிநிலை படிகங்கள் மூலம் அதன் உயர் வலிமையை அடைகிறது. இந்த பொருளில் 40–50 சதவீதம் லித்தியம் டைசிலிகேட் படிகங்கள் கண்ணாடி அடிப்படையில் பதிக்கப்பட்டுள்ளன, இது சில நன்மைகளையும், சில கட்டுப்பாடுகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. இந்த படிக அமைப்பு பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட்டுக்கு ஃபெல்ட்ஸ்பாதிக் பொருள்களை விட சிறந்த சுமை எதிர்ப்பு வலிமையையும், உடைவு எதிர்ப்புத் திறனையும் வழங்குகிறது; ஆனால் இது ஒரு முறை குறிப்பிட்ட வெட்டு விசைகள் குறிப்பிட்ட அளவை மீறினால், இப்பொருள் ஆற்றலை உறிஞ்ச வளைவு அடைய முடியாது—அதற்கு பதிலாக, படிக எல்லைகளில் வெடிப்புகள் தொடங்கி, பொருள் முழுவதும் விரைவாக பரவுகின்றன.

மில்லிங் மூலம் ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தம் இந்த நிலைமையை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது. பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் உலோகங்களை விடக் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, எனவே வெட்டும் இடைமுகத்தில் உருவாகும் வெப்பம் விரைவாக சிதறாது. இந்த இடத்திற்கு உரிய வெப்ப சரிவு பொருளின் உள்ளே விரிவாக்க அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது இயந்திர வெட்டு அழுத்தத்துடன் இணைந்து பிளவு தொடங்குவதைத் தூண்டுகிறது. பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் இயந்திர மற்றும் வெப்ப சுமைகளுக்கு இரண்டிற்கும் பதிலளிக்கிறது என்பதை அறிவது, ஸ்பிண்டிள் வேகம் அல்லது பீட் வீதத்தை விட குளிரூட்டும் முறையை முக்கியமாக்குகிறது.

பொருளின் விறைப்பு மற்றும் கருவித் தேர்வின் தாக்கம்

பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் 800 முதல் 1000 விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை அலகுகளுக்கு இடையில் உள்ளது, இது காம்போசிட் ரெசினை விட கணிசமாக கடினமானது, ஆனால் ஜிர்கோனியாவை விட மென்மையானது. இந்த இடைநிலை கடினத்தன்மை மென்மையான செராமிக்ஸ் அல்லது கடினமான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளிலிருந்து வேறுபட்ட, குறிப்பிட்ட பர் வடிவமைப்புகளை தேவைப்படுத்துகிறது. 125–150 மைக்ரோன் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துகள் அளவுகளைக் கொண்ட டைமண்ட்-மூடப்பட்ட பர்கள், மிகச் சிறிய டைமண்ட் தரங்களை விட சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, ஏனெனில் பெரிய துகள்கள் வெப்ப சேகரிப்பையும், துகள் சேர்க்கையையும் தடுக்கும் வகையில் அகன்ற சிப் இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன. பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் மில்லிங்கிற்காக குறிப்பிட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகள், சிப் அகற்றத்தை திறம்பட மேம்படுத்தும் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது பொருளின் ஒட்டுதலையும், அதனால் ஏற்படும் பிளவுகளையும் குறைக்கிறது.

பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் அரைத்தலின் போது பிளவுகள் ஏற்படுவதற்கு முக்கிய காரணமாக தேய்ந்து மங்கிய பர்ஸ் உள்ளன. பர்ஸ்-இன் விளிம்புகள் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுவதால் மங்கினால், அவை தெளிவாக வெட்டாமல் சிதைத்தல் மற்றும் பிடுங்குதல் போன்ற விசைகளை உருவாக்குகின்றன, இது நுண்ணிய பிளவுகளைத் தொடங்குகிறது. பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட்டில் 20–30 மறுசீரமைப்புகளை அரைத்த பின் பர்ஸ்களை மாற்றுவது பெரும்பாலான ஆயகங்களுக்கு நல்லதாக இருக்கும்; இது மறுசீரமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பர்ஸ்-இன் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. பர்ஸ்களை வளர்த்த கண்ணோட்டத்தில் தொழில்முறையாக ஆய்வு செய்வது எளிய தர சோதனையாகும், இது விலையுயர்ந்த பொருள் வீணாதலைத் தடுக்கிறது மற்றும் அனைத்து பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் வழக்குகளிலும் ஒருவகையான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது.

அரைத்தல் அளவுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் முறையை மேம்படுத்துதல்

ஸ்பிண்டிள் வேகம் மற்றும் ஊட்ட வேக அமைப்பு

சிரை வேகம் பற்று லித்தியம் டைசிலிகேட் அரைத்தலில் பிளவுகளைத் தடுப்பதில் மிக முக்கியமான மாறிகளில் ஒன்றாகும். பெரும்பாலான பற்று அரைக்கும் இயந்திரங்கள் 10,000 முதல் 60,000 ஆர்.பி.எம். வரையிலான வேகங்களில் இயங்குகின்றன, ஆனால் பற்று லித்தியம் டைசிலிகேட்டுக்கு ஏற்ற சிறந்த வேகம் பொதுவாக 30,000–50,000 ஆர்.பி.எம். என்ற வரம்பில் அமைகிறது. உயர் வேகங்கள் வினாடிக்கு அதிக வெட்டு ஓரங்களை உருவாக்குகின்றன, இது வெட்டு விசையை அதிக பொருள் தொடர்பு புள்ளிகளில் பரவச் செய்கிறது மற்றும் பிளவுகளைத் தூண்டும் வலு குவிப்பைக் குறைக்கிறது. 30,000 ஆர்.பி.எம்.க்குக் கீழேயுள்ள வேகங்கள் முகப்பு மற்றும் உள்ளீட்டு வடிவமைப்புகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளில் அதிக இழுத்தல் மற்றும் துண்டுதல் ஆபத்தை அதிகரிக்கின்றன.

உள்ளீட்டு வேகம்—பரிசுத்த முனை பொருளின் வழியாக எவ்வளவு வேகமாக நகர்கிறது என்பது—சுழற்று வேகத்துடன் ஒத்துப்போகுமாறு துல்லியமாக அமைக்கப்பட வேண்டும். பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட்டை முனையினுள் மிக வேகமாக உள்ளீடு செய்தால், பொருளின் சுமை கருவியின் திறனை மிகைப்படுத்தி, பிளவுகள் பரவும். மிக மெதுவாக உள்ளீடு செய்தால், உராய்வு வெப்பம் சேர்ந்து வெப்ப முறுக்கம் அதிகரிக்கும். பெரும்பாலான CAD CAM அமைப்புகள் இந்த காரணிகளை சமன் செய்யும் வகையில் பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட்டுக்கான முன்னிருத்தப்பட்ட அமைப்புகளை வழங்குகின்றன; ஆனால், சிக்கலான வடிவமைப்புகள் அல்லது குறிப்பிட்ட பொருள் தொகுதிகளுக்கு கையால் திருத்தம் தேவைப்படலாம். நடைமுறை அணுகுமுறை என்பது, தயாரிப்பாளரின் பரிந்துரைகளுடன் தொடங்கி, துளையிடுதல் (chipping) தெரியும்போது உள்ளீட்டு வேகத்தை 10–15 சதவீதம் குறைத்து, பின்னர் மேம்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வேகத்தை படிப்படியாக அதிகரிப்பதாகும்.

குளிரூட்டல் மற்றும் திரவ பூச்சு நடைமுறைகள்

பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் பொருளில் வெடிப்புகளைத் தடுப்பதற்கான தங்கத் தரமான முறை என்பது, தொடர்ச்சியான குளிர்விப்புத் திரவ மெய்யின் மூலம் ஈரப்பசையான அரைத்தல் ஆகும். குளிர்விப்புத் திரவம் இரண்டு நோக்கங்களை நிறைவேற்றுகிறது: வெட்டும் இடத்தில் உருவாகும் வெப்பத்தை அகற்றுதல் மற்றும் கருவியின் மீது சிக்கி அதனை சிக்க வைக்கக்கூடிய செராமிக் துகள்களை அகற்றுதல். நீரின் அடிப்படையிலான குளிர்விப்புத் திரவங்கள் மிகவும் திறமையானவை, ஏனெனில் அவை சிறந்த வெப்பக் கடத்துத்திறனையும், வேகமான ஆவியாதலையும் வழங்குகின்றன, இதனால் பொருளின் மேற்பரப்பில் வெப்ப நிரம்பிய நிலை ஏற்படுவது தடுக்கப்படுகிறது. பல ஆய்வகங்கள், ஸ்டெரைல் சிரைஞ்சிங் திரவத்தையோ அல்லது சிறப்பு செராமிக் அரைத்தல் குளிர்விப்புத் திரவங்களையோ பயன்படுத்தி, கருவியின் தொடர்பு மண்டலத்திற்கு நேரடியாக வழங்கும் தனிப்பயன் குழாய்கள் மூலம் சிறந்த முடிவுகளை அடைகின்றன.

பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் ஐ உலர் மில்லிங் செய்வது சாத்தியமே, ஆனால் அது பிளவு ஏற்படும் அபாயத்தை மிகவும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் பொருள் வீணாகும் செலவு அதிகமாக இருக்கும் பல் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு அது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. சில சந்தர்ப்பங்களில் கருவிகளின் வரம்புகளுக்கு ஏற்ப உலர் மில்லிங் தான் பயன்படுத்தப்பட வேண்டுமெனில், ஸ்பிண்டிள் வேகத்தை 20,000–30,000 RPM ஆகக் குறைத்தலும், ஃபீட் வேகத்தை மிகவும் குறைத்தலும் வெப்ப முறுக்கத்தைக் குறைக்க உதவும்; இருப்பினும், முடிவுகள் முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாதவையாகவே இருக்கும். பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் ஐ மில்லிங் செய்யும்போது காற்று குளிர்விப்பு மட்டும் போதுமானதாக இருக்காது, ஏனெனில் காற்றின் வெப்பக் கடத்துத்திறன் மிகக் குறைவு, மேலும் வெப்பத்தை வேகமாக அகற்ற முடியாது; இதனால் வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து வெப்ப பிளவுகள் வெளிப்படும்.

பிளவு இல்லாத முடிவு நிலைக்கான தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள்

முறையான கருவி பாதை மற்றும் வடிவவியல் கவனம்

வெவ்வேறு மில்லிங் கருவிகள் பல் லித்தியம் டைசிலிகேட்டை எவ்வாறு செயல்படுத்துகின்றன என்பதன் வரிசை பிளவு ஏற்படும் வாய்ப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. பெரிய விட்டம் கொண்ட பர்ஸ் கொண்டு முதன்மை மில்லிங் செய்வதன் மூலம் பெருமளவு பொருளை விரைவாக அகற்றலாம்; சிறிய பர்ஸ் கொண்டு இறுதி மில்லிங் செய்வதன் மூலம் ஓரங்களையும் மேற்பரப்பு உருமையையும் துல்லியமாக்கலாம். இந்த படிப்படியான அணுகுமுறை, மெல்லிய பகுதிகளில் சேர்ந்துகொள்ளும் மொத்த தழுவலைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் இறுதி மில்லிங் கருவிகள் ஏற்கனவே முந்தைய கடந்து செல்லும் போது தழுவலை அனுபவித்த பொருளில் செயல்படுகின்றன. வீனியர் ஓரங்கள் அல்லது இணைப்புப் பகுதிகள் போன்ற மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, இறுதி கடந்து செல்லும் போது சுழற்சி வேகத்தை 20–30 சதவீதம் குறைப்பது ஒவ்வொரு பொருள் தொடர்பிலும் செலுத்தப்படும் ஆற்றலைக் குறைப்பதன் மூலம் பிளவு ஏற்படும் வாய்ப்பை மேலும் குறைக்கிறது.

சாத்தியமான அளவு வரை உட்புற வலியூட்டல் பாதைகள் மறுசீரமைப்பு தட்டின் தடிமன் வழியாக பரவாமல் இருக்க வாய்க்கு நோக்கி முறையாக மில்லிங் செய்ய வேண்டும். முன் பற்களின் லித்தியம் டைசிலிகேட் மறுசீரமைப்புகளில், முன் பற்களின் வெட்டு ஓரங்கள் நாக்கு நோக்கி புரோக்ராம் செய்யப்படும்போது மிக மெல்லிய வெட்டு அடுக்கு தடிமனான உடலுடன் செறிவூட்டப்படுவதால் சிப்பிங் ஏற்பட அதிக வாய்ப்புள்ளது. வாய்க்கு மற்றும் நாக்கு எல்லைகள் ஏற்கனவே அமைக்கப்பட்ட பின்னர் மேற்பரப்பு மில்லிங் செய்வதன் மூலம், இறுதி மில்லிங் செயல்பாடு ஏற்கனவே பகுதியளவு வலியூட்டல் நீக்கப்பட்ட மற்றும் அடிப்படை வடிவமைப்பால் சிறப்பாக ஆதரிக்கப்படும் பொருளைச் சந்திக்கிறது.

மில்லிங் முடிந்த பின் ஆய்வு மற்றும் தரம் சரிபார்த்தல்

மில்லிங் முடிந்தவுடனேயே, டென்டல் லித்தியம் டைசிலிகேட் மறுசீரமைப்புகளை 4× முதல் 10× வரையிலான பெரிதாக்கும் திறனுடன் பரிசோதிக்க வேண்டும்; இதன் மூலம் மேற்பரப்பு பிளவுகள், ஓரங்களில் உடைதல் அல்லது மேற்பரப்புக்கு அடியில் உள்ள பிளவு கோடுகள் கண்டறியப்படும். மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் உலர்ந்திருந்தால், பெரும்பாலான பிளவுகளை 4× முதல் 10× வரையிலான பெரிதாக்கும் திறனில் காண முடியும். பிளவுகளை முறையாக கண்டறிவதன் மூலம், அசல் பிளாங்கிலிருந்து மறுசெயலாக்கம் செய்ய முடியும்; இது சேதமடைந்த மறுசீரமைப்பை சரிசெய்ய அல்லது கிளேசிங் செய்ய முயற்சிப்பதை விட மிகவும் பொருளாதார ரீதியாக சிறந்தது. 0.1 மில்லிமீட்டருக்கு குறைவான மெல்லிய மேற்பரப்பு பிளவுகள் மருத்துவ நீடித்தன்மையை பாதிக்காமல் இருக்கலாம்; ஆனால், 0.2 மில்லிமீட்டருக்கு மேற்பட்ட எந்தவொரு பிளவும், இடை-பற்கள் அல்லது ஓரங்களை நோக்கி நீண்டிருந்தால், அதை மாற்றிட வேண்டும்.

மில்லிங் செய்த உடனேயே டீமினரலைசெட் செய்யப்பட்ட நீரில் அல்ட்ராசோனிக் சுத்திகரிப்பு, பிளவுகளைக் கண்டறிவதை மறைக்கக்கூடிய செராமிக் தூள் மற்றும் துகள்களை அகற்றுகிறது. சில ஆய்வகங்கள் 40 கிலோஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் 5–10 நிமிடங்களுக்கு அல்ட்ராசோனிக் சுத்திகரிப்பைச் செய்கின்றன, இது மீதமுள்ள வடிவ முறுக்கு மையங்களை அதிர்வு மூலம் மென்மையாக நீக்குவதன் மூலம் மிக மென்மையான வடிவ முறுக்கு நீக்கத்தையும் வழங்குகிறது. சுத்திகரிப்பிற்குப் பின், வலுவான ஒளியில் இறுதி கண்ணியல் ஆய்வு மூலம், மில்லிங் செய்யப்பட்ட பல் லித்தியம் டைசிலிகேட் மேற்பரப்பு கிளேஸிங், படிகமாக்கும் வெப்ப சிகிச்சை (அது குறிப்பிட்ட பொருள் அமைப்புக்கு பொருத்தமானதாக இருந்தால்), மற்றும் மருத்துவக் குழுவிற்கு இறுதி விநியோகத்திற்கு தயாராக உள்ளது என உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பிளவுகள் இன்றி பல் லித்தியம் டைசிலிகேட்டை மில்லிங் செய்வதற்கு ஏற்ற ஸ்பிண்டிள் வேகம் என்ன?

பல் லித்தியம் டைசிலிகேட் பதிலாக மிகச் சிறந்த ஸ்பிண்டிள் வேகம் பொதுவாக 30,000 முதல் 50,000 RPM வரை இருக்கும். இந்த வேக வரம்பின் உயர் முனைகளில் ஒவ்வொரு வினாடிக்கும் அதிக பொருள் தொடர்பு புள்ளிகளில் வெட்டு விசையைப் பரவச் செய்வதால், பிளவுகளைத் தொடங்கும் இடத்தில் ஏற்படும் உள்ளார்ந்த வலுவைக் குறைக்கிறது. 30,000 RPM-க்குக் கீழே உள்ள வேகங்கள் பிடுங்குதல் மற்றும் துண்டுதல் ஆபத்தை அதிகரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் 60,000 RPM-ஐ விட அதிகமான மிக உயர் வேகங்கள் குளிர்விப்பு போதுமானதாக இல்லையெனில் வெப்ப வலுவை உருவாக்கலாம். உங்கள் பல் லித்தியம் டைசிலிகேட் பொருளுக்கான குறிப்பிட்ட CAD CAM அமைப்பு வழிகாட்டி மற்றும் பொருள் தயாரிப்பாளரின் தரவுகளை எப்போதும் கவனமாக ஆராயவும், ஏனெனில் வெவ்வேறு பொருள் தொகுதிகள் சிறிது மாறுபட்ட சிறந்த அளவுருக்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

பல் லித்தியம் டைசிலிகேட்டை பிளவுகள் ஏற்படாமல் உலர்ந்த நிலையில் மில் செய்ய முடியுமா?

பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட்டை வறண்ட மில்லிங் செய்வது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமே, ஆனால் அது ஈரமான மில்லிங்கை விட வெடிப்பு ஏற்படும் அபாயத்தை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. குளிரூட்டும் திரவம் இல்லாமல், கத்தியின் வெட்டும் பரப்பில் வெப்ப அழுத்தம் விரைவாக குவிகிறது, ஏனெனில் காற்று ஒரு மோசமான வெப்பக் கடத்தியாகும். சில சமயங்களில் கருவிகளின் வசதிகள் காரணமாக வறண்ட மில்லிங் தேவைப்பட்டால், சுழற்சி வேகத்தை 20,000–30,000 சுழற்சிகள்/நிமிடமாக குறைத்து, உணவு வேகத்தை 30–50 சதவீதம் குறைத்து, வெப்ப உற்பத்தியை குறைக்க வேண்டும். எனினும், தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் திரவ ஸ்ப்ரேயுடன் ஈரமான மில்லிங் தான் பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட்டுக்கு மிகச் சிறந்த முறையாகும்; இது வெடிப்பு இல்லாத சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது, அதனால் கருவிகளில் முதலீடு செய்வது நியாயமானது.

பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட்டை மில்லிங் செய்யும்போது பர்ஸ் எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும்?

பல் மருத்துவ லித்தியம் டைசிலிகேட் மில்லிங்கிற்காக பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பர்ஸ், பர் அளவு, மறுசீரமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் ஒவ்வொரு வழக்கிற்கான மில்லிங் காலம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து 20–30 மறுசீரமைப்புகளுக்குப் பிறகு மாற்றப்பட வேண்டும். தேய்ந்த பர் விளிம்புகள் தெளிவாக வெட்ட முடியாது, மேலும் லித்தியம் டைசிலிகேட் பற்றிய நுண்ணிய பிளவுகளைத் தூண்டும் அழுத்த விசைகளை உருவாக்குகின்றன. விரிவான ஆய்வுக்காக பெரிதாக்கப்பட்ட பார்வையில் பர்ஸை வழக்கமாக ஆய்வு செய்வது, பிளவு சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு முன்பாகவே பர் தேய்வைக் கண்டறிய உதவுகிறது. பர்ஸை மாற்றும் ஒரு திட்டத்தைச் செயல்படுத்துவது, தரத்தை மாறாமல் பராமரிப்பதையும், தொகுதி செயலாக்கத்தை பாதிக்கக்கூடிய எதிர்பாராத உடைவுகள் அல்லது பிளவுகளைத் தடுப்பதையும் உறுதிப்படுத்துகிறது. சில ஆய்வகங்கள், தங்கள் இலக்கமுறை பணியாற்றலில் பர் பயன்பாட்டை வழக்கு எண்ணிக்கை அல்லது மொத்த மில்லிங் நேரம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கண்காணித்து, மாற்ற இடைவெளிகளை தரமாக்குகின்றன.