ເປັນຫຍັງບ່ອນຕັດແບບດຽມອົງຈຶ່ງຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ?

ຄວາມຍາວຍຸດຂອງ milling Burs ເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະມວນຜົນທາງທັນຕະກຳ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການດຳເນີນງານ. ບ່ອນຕັດແບບດຽມອົງໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະຕິບັດງານເປັນເວລາຮ້ອຍຊົ່ວໂມງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຂົ້າໃຈເຖິງເຫດຜົນທີ່ບ່ອນຕັດແບບດຽມອົງທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍດຽມອົງ ແລະ ມີການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າທາງເລືອກທົ່ວໄປ ຕ້ອງອີງໃສ່ການສຶກສາວິທະຍາສາດວັດຖຸ, ວິສະວະກຳໂຄງສ້າງ, ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ແຍກແຍະບ່ອນຕັດແບບຄຸນນະພາບສູງອອກຈາກທາງເລືອກທົ່ວໄປ.

ເມື່ອຊ່າງທັນຕະສາດ ແລະ ຊ່າງການຜະລິດອຸດສາຫະກຳລົງລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ພວກເຂົາກຳລັງຊື້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືຕັດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບແຮງທີ່ຮຸນແຮງ, ການສຳຜັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶດຈາກອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເສີຍຫາຍພາຍຫຼັງການໃຊ້ງານພຽງບໍ່ກີ່ຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ແລະ ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງຫຼາຍພັນຄັ້ງ ຢູ່ທີ່ວັດຖຸພື້ນຖານ, ເຕັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມດ້ວຍເພັດ, ແລະ ການອອກແບບທີ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງດີທີ່ຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້.

ປະກອບຂອງວັດຖຸ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມດ້ວຍເພັດ

ການເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນເພັດໃນເຄື່ອງມືຂັດ

ຄວາມຍືນຍາວທີ່ດີເລີດຂອງເຄື່ອງມືຂັດແບບ diamond milling burs ມາຈາກການສ້າງຕັ້ງຫົວຂັດທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ. ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະມີຊັ້ນຄຣິສຕັນ diamond ທີ່ຖືກຜູກພັນຢ່າງແນ່ນອນຢູ່ເທື່ອງໜ້າທີ່ໃຊ້ງານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກນຳໃຊ້ວິທີການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (electroplating) ຫຼື ວິທີການເຄືອບດ້ວຍ CVD. ຊັ້ນຄອບນີ້ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດ, ມີຄະແນນ 10 ໃນສະແດງຄວາມແຂງແຮງ Mohs, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຂັດສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸ zirconia, ເຊີເຣມິກ, ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີຄວາມເປືອຍສູງໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມແຫຼມຂອງເຄື່ອງມື. ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໂມເລກຸນລະລະຫວ່າງສ່ວນເລັກໆຂອງ diamond ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເລືອກເອົາເປັນພິເສດ ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທຳມະດາທີ່ເຮັດຈາກ carbide ສຳເລັດເປັນເອກະລາດ.

ວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນເພັດຍັງມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືການຕັດ. ເຄື່ອງມືການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະໃຊ້ວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ເຮັດຈາກທັງສະຕີລ໌ທີ່ປະສົມດ້ວຍທັງວູລະແຟນດູມ ຫຼື ສະຕີລ໌ທີ່ປະສົມເປັນພິເສດ ເຊິ່ງໃຫ້ທັງຄວາມແໜ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊົງຕົວ. ວິທີການໃຊ້ວັດຖຸສອງຊັ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືການຕັດສາມາດດູດຊຶມການສັ່ນ ແລະ ການຊົງຕົວທາງກົາຍພາບໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ ໃນຂະນະທີ່ຜິວເພັດຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ຕັດຢູ່ເປັນເວລາດົນ. ຄວາມສາມາດໃນການນຳເອົາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານຍັງມີບົດບາດໃນການທີ່ເຄື່ອງມືການຕັດຈະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນระหว่างການຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືການຕັດ

ວິທີທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສານດີເອີມອົງຄະທີ່ເປັນເມັດຂອງເຄື່ອງກັດແລະເຄື່ອງຂັດເຂົ້າກັບພື້ນຖານຂອງມັນ ຈະກຳນົດເວລາທີ່ຊັ້ນຫຸ້ມຈະຍັງຄົງມີປະສິດທິຜົນຢູ່. ເຄື່ອງກັດແລະເຄື່ອງຂັດທີ່ມີດີເອີມອົງຄະທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍວິທີໄຟຟາເຄມີ (Electroplated) ມີເມັດດີເອີມອົງຄະແຕ່ລະເມັດທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ດ້ວຍຊັ້ນລາຍເລັກໆຂອງໂລຫະ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເມັດດີເອີມອົງຄະເປີດເຜີຍອອກມາຢ່າງສູງສຸດ ແລະມີຄວາມຊັດເຈນຂອງແຖວຕັດທີ່ດີເລີດ. ວິທີການເຊື່ອມນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງກັດແລະເຄື່ອງຂັດຈະຮັກສາຄວາມແ sharp ໄວ້ໄດ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ແລະຕ້ານການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາໃນບໍລິເວນທີ່ມີການເສຍດສ້າງສູງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຍັງນຳໃຊ້ຊັ້ນເຊື່ອມທີສອງເພື່ອເສີມຄວາມແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມດີເອີມອົງຄະ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນດີເອີມອົງຄະແຕກອອກຈາກພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງກັດແລະເຄື່ອງຂັດກ່ອນເວລາ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນຕໍ່ການຕອບສະຫນອງຂອງເຄື່ອງມືການຂັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະເປົາ. ເຄື່ອງມືການຂັດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເຊລາມິກໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີເລີດ ແຕ່ມີຄວາມໄວໃນການຂັດຊ້າ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືການຂັດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເຫຼັກໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຖອດວັດຖຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານການສຶກຫຼຸດທີ່ປານກາງ. ການເລືອກລະຫວ່າງວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດວ່າເຄື່ອງມືການຂັດຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຂັດສ່ວນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ຫຼື ການກຽມພ້ອມເຟຣມວ໋ອກເຊີໂຄເນຍຫຼາຍຊິ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການອອກແບບທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ນະວັດຕະກຳດ້ານວິສະວະກຳ

ອິດທິພົນຂອງຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືການຂັດຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຂັດ ແລະ ການສຶກຫຼຸດ

ຮູບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືການຕັດໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອອນຜ່ານການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງເລິກເຊິ່ງເພື່ອປັບປຸງການຕັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຫົວຕັດ. ເຄື່ອງມືການຕັດທີ່ທັນສະໄໝມີຮ່ອຍຕັດທີ່ມີມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດາວ (chips) ລ້ຽງອອກຈາກເຂດທີ່ຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄີຍຕົວ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສວຍເສຍໄວ. ມຸມລົດຖອນແນວຮັດ (radial relief angle), ມຸມລົດຖອນແນວຕັ້ງ (axial relief angle), ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອຍຕັດໃນເຄື່ອງມືການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ໄດ້ຖືກຄຳນວນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ການລ້ຽງເສັ້ນດາວອອກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ. ເມື່ອເສັ້ນດາວຄົງຄ້າງຢູ່ໃນຮ່ອຍຕັດຂອງເຄື່ອງມືການຕັດ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດ, ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະ ການເສີຍຫາຍກ່ອນເວລາ; ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງຈະປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທາງວິທະຍາສາດໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ສັດສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະກໍມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມຈະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ (chatter) ໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື. ວິສະວະກອນທີ່ອອກແບບບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະຄຸນນະພາບສູງຈະພິຈາລະນາເຖິງຂອບເຂດຄວາມໄວທີ່ສຳຄັນ, ລັກສະນະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຈາະເພື່ອກຳນົດຂະໜາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສະເໝີພາບສູງສຸດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການສຳຜັດທີ່ແທ້ຈິງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນເອກະລັກໃນການອອກແບບຮູບຮ່າງນີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຢູ່ຄົງທົ່ວໄປດີກວ່າບູຣ໌ທີ່ຜະລິດທົ່ວໄປ ຫຼື ບູຣ໌ທີ່ອອກແບບບໍ່ດີ ເຖິງສາມຫາຫ້າເທົ່າ.

ການຈັດລຽງຂອງຮ່ອງເຈາະ ແລະ ການຮັກສາເສັ້ນຕັດ

ບໍລິການເຈາະຂັ້ນສູງມັກຈະປະກອບດ້ວຍຮູບແບບຂອງເຄື່ອງເຈາະຫຼາຍຊັ້ນທີ່ແບ່ງແຍກແຮງການເຈາະຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດ. ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຊັ້ນດຽວຈະເນັ້ນການເຈາະທັງໝົດໄວ້ທີ່ແຖວດຽວ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາຢ່າງໄວວ່າ. ສ່ວນຮູບແບບເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນຈະແບ່ງແຍກພາລາງານອອກ, ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຈາະມີເວລາເຢັນລະຫວ່າງການເຈາະແຕ່ລະວຟງ, ແລະຍືດເວລາໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນີ້, ມຸມເຮລິກຊ໌ຂອງແຖວເຈາະໃນເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການເຈາະ ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຊລາມິກທີ່ນຸ້ມ, ເຊລາມິກຊີໂຣເນຍທີ່ແຂງ, ຫຼືວັດສະດຸປະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງເຈາະສາມາດເຈາະໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງແຖວເຈາະໄວ້.

ການຕັດແຖວຂອງດ້ານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ການປ້ຽນມຸມໃຫ້ກົມກາຍໃນການອອກແບບເຄື່ອງມືຕັດ ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍການປ້ອງກັນການແຕກເປືອກຈຸລະພາກທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອດ້ານຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດຖືກປ້ຽນໃຫ້ກົມກາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຕັກນິກການຂັດທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ມັນຈະຕ້ານການແຕກຂອງດ້ານຕັດ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ຜ່ານການຕັດຈຳນວນຫຼາຍພັນຄັ້ງ. ຮູບຮ່າງຈຸລະພາກຂອງດ້ານຕັດໃນເຄື່ອງມືຕັດຄຸນນະພາບສູງຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງໄມໂຄຣນ, ເພື່ອໃຫ້ປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະຕິບັດງານ ແລະ ລັກສະນະການສຶກຫຼຸດທີ່ຄາດການໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດວາງແຜນການປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດໂດຍອີງໃສ່ສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງສຸ່ມສີ່.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ບົດບາດຂອງຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ

ການເກີດຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງເປັນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະ ການອອກແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະປະກອບດ້ວຍຍຸດທະສາດຫຼາຍດ້ານເພື່ອຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ, ການເສຍດສີທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ບ່ອນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດຖຸຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼາຍ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບເພັດ ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດຈະຖືກອອກແບບດ້ວຍເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກຖ່າຍທອນອອກໄປຢ່າງໄວວາງຈາກເຂດທີ່ຕັດໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກຫຼືລະບົບນ້ຳເຢັນທີ່ຢູ່ເຄີ່ງຄຽງ. ລັກສະນະການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານຈະຖືກຈັດຄູ່ໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊັ້ນເພັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນອອກຈາກກັນເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຢູ່ໃນຂະນະທີ່ເຢັນລົງ.

ນ້ຳມັນຫຼິ້ນ ການນຳໃຊ້ ວິທີການຍັງມີປະສົບການຮ່ວມກັບຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອຢືນຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຖວຕັດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ມີການຈັດສົ່ງຂອງຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ ສາມາດສົ່ງນ້ຳມັນຫຼໍ່ໄປຍັງແຖວຕັດໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງມັກຈະມີຮູເລັກໆທີ່ເຈาะຜ່ານທັງໝົດ ຫຼື ມີການປັບປຸງເພື່ອປັບປຸງການສົ່ງນ້ຳມັນຫຼໍ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ຊັ້ນເຄືອບເພັດ ແລະ ໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເກີດການສຶກສາທີ່ເລີກຮູບໄວເກີນໄປ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດປະຕິບັດການຕັດວັດຖຸໄດ້ຫຼາຍວຟງກ່ວາເກົ່າຢ່າງເດັ່ນຊັດ ກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸເງື່ອນໄຂການສຶກສາທີ່ເຖິງຈຸດຈົບຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງມືຕັດ

ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ້ຳໆ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງຕື່ນໃນບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະ ໂດຍສະເພາະທີ່ບ່ອນຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບເພັດ ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານ. ບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະຄຸນນະພາບສູງຈະຖືກຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການລົບລ້າງຄວາມຕຶງຕື່ນຈາກອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງລວມເຖິງຂະບວນການເຢັນຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລະຫວ່າງຂະບວນການ (intermediate annealing) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຕື່ນທີ່ຄົງເຫຼືອ. ບູຣ໌ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫຼືລ້າງອອກ (delamination) ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal fatigue failure) ໄດ້ດີກວ່າ, ແລະ ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃຫ້ຄົງທີ່ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງໄປຕະຫຼອດມື້ຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຍັງໃຊ້ວິທະຍາສາດວັດຖຸ (materials science) ເພື່ອເລືອກເອົາສະເລດ (alloys) ສຳລັບວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ມີສຳປະສິດທິການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal expansion coefficients) ສອດຄ່ອງກັບຊັ້ນເຄືອບເພັດ, ເຊິ່ງເກືອບຈະກຳຈັດເຫດຜູ້ນຳທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາ.

ການເລືອກຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ (spindle speed) ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການຂອງບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ເຈາະ ໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການເກີດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕຶງຕື່ນທາງກົນຈັກ. Milling Burs ຖືກອອກແບບມາສຳລັບໄລຍະຄວາມເລັວທີ່ກຳນົດ ແລະ ຈະໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາຄວາມເລັວຂອງເຄື່ອງປັ່ນໃນຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ. ການໃຊ້ຄວາມເລັວທີ່ສູງກວ່າທີ່ແນະນຳຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາຈາກຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວ່າໃນເຄື່ອງຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ຄວາມເລັວຕ່ຳກວ່າຄວາມເລັວທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງຕັດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈາກການຖູກັນ. ການດຳເນີນງານທີ່ມືອາຊີບຈະກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມເລັວເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດ, ໂດຍເຂົ້າໃຈວ່າວິທີທີ່ເປັນເອກະສານທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໃນຂອບເຂດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີເພັດມີຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕັນເລດ?

ເຄື່ອງມືຂັດແບບ Diamond milling burs ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງເນື່ອງຈາກຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເຮັດຈາກຜົງ diamond ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຍິ່ງ, ຊຶ່ງຕ້ານການສຶກຫຼຸດໄດ້ດີກວ່າວັດສະດຸ carbide ເປັນຢ່າງຫຼາຍ. ການສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຂອງເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທີ່ປະກອບດ້ວຍພື້ນຜິວ diamond ຮ່ວມກັບສ່ວນພື້ນຖານທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອອນ, ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານກັບແຮງການຕັດ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ ໂດຍທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງແຖວຕັດໄວ້ໄດ້. ນອກຈາກນີ້, ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການອອກແບບຮູບຮ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດ ທີ່ເຄື່ອງມື carbide ບໍ່ສາມາດເຮັດຕາມໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການສຶກຫຼຸດຕ່ຳລົງ 70 ຫຼື 80 ເປີເຊັນ ໃນການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຄື່ອງມືຂັດລະດັບມືອາຊີບປົກກະຕິແລ້ວຈະຢືນໄດ້ດົນປານໃດໃນການໃຊ້ງານຈິງ?

ອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມືຕັດແບບມີລະບົບຫຼຸດລົງຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດວັດສະດຸ ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການນຳໃຊ້ ແຕ່ເຄື່ອງມືຕັດແບບມີລະບົບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະສາມາດທຳງານໄດ້ 500 ຫາ 2,000 ຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນ. ເຄື່ອງມືຕັດແບບມີລະບົບທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເຊລາມິກທີ່ນຸ້ມນວນຈະສາມາດເຂົ້າເຖິງຈຳນວນຄັ້ງທີ່ສູງທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດແບບມີລະບົບທີ່ໃຊ້ໃນວັດສະດຸຊີໂຣເນຍທີ່ແຂງຫຼາຍຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການສຶກຫຼຸດລົງທີ່ວັດແທກໄດ້ຫຼັງຈາກ 300 ຫາ 600 ຄັ້ງ. ການນຳໃຊ້ເທັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງ ການໃຊ້ນ້ຳເຢັນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນໃຫ້ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດແບບມີລະບົບໄດ້ຢ່າງມີນັກ ໂດຍບາງຄັ້ງອາດຈະເພີ່ມຈຳນວນຄັ້ງທີ່ສາມາດທຳງານໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າ ຫຼື ສາມເທົ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ.

ການດູແລທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດແບບມີລະບົບໄດ້ອີກຫຼາຍຂຶ້ນຫຼືບໍ?

ແມ່ນ, ວິທີການດູແລບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກມີຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຖາວອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການລ້າງຮ່ອງຂອງບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັ່ງເກີນໄປຂອງຊີບ (chips) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດ ແລະ ການສຶກສາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໄວໆ. ການເກັບບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກໄວ້ໃນກ່ອງປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈຕໍ່ພື້ນທີ່ຕັດ, ແລະ ການກວດສອບບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກກ່ອນໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງຈະຊ່ວຍເຫັນສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສຶກສາເພື່ອໃຫ້ເຮັດການປ່ຽນແທນລ່ວງໆ. ນອກຈາກນີ້, ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳເຢັນຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການໃຊ້ອັດຕາການຕັດ ແລະ ອັດຕາຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊິ້ນຈະສ້າງສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່.