ஏன் டைமண்ட் மில்லிங் பர்ஸ் நீண்ட காலம் நிலைத்திருக்கின்றன?

நீண்ட காலமாக மில்லிங் பர்ஸ் பல் மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் இது ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், இது உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் நூற்றுக்கணக்கான மணிநேரங்கள் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிற்கு மாறாத செயல்திறனை விரும்பும் வல்லுநர்களால் டைமண்ட் மில்லிங் பர்ஸ் முன்னுரிமை தேர்வாக எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. டைமண்ட் பூச்சு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்புகளுடன் தயாரிக்கப்பட்ட மில்லிங் பர்ஸ் வழக்கமான மாற்று விருப்பங்களை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நீண்ட காலம் உயிர்வாழும் காரணத்தை புரிந்துகொள்ள, உயர் தர மில்லிங் பர்ஸ்-ஐ வழக்கமான விருப்பங்களிலிருந்து வேறுபடுத்தும் பொருள் அறிவியல், கட்டமைப்பு பொறியியல் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றை ஆராய வேண்டும்.

பல் தொழில்நுட்பவர்களும் தொழில் இயந்திர வல்லுநர்களும் தரமான மில்லிங் பர்ஸில் முதலீடு செய்யும்போது, அவர்கள் ஒரு வெட்டுக் கருவியை மட்டுமே வாங்கவில்லை. அவர்கள் அதிக விசைகளை, தேய்மான தொடர்பை மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தை சீராக எதிர்கொள்ளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு துல்லிய கருவியை வாங்குகின்றனர். சில மணி நேரங்களில் தவறு ஏற்படும் மில்லிங் பர்ஸுகளுக்கும், ஆயிரக்கணக்கான மில்லிங் செயல்பாடுகளில் நம்பகமாக செயல்படும் பர்ஸுகளுக்கும் இடையேயான வேறுபாடு, உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும் அடிப்படைப் பொருட்கள், பூச்சு தொழில்நுட்பம் மற்றும் வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளில் உள்ளது.

பொருள் கலவை மற்றும் டைமண்ட் பூச்சு தொழில்நுட்பம்

மில்லிங் பர்ஸுகளில் டைமண்ட் அடுக்கு அமைப்பை புரிந்துகொள்ளுதல்

டைமண்ட் மில்லிங் பர்ஸின் சிறந்த ஆயுள் காலம், அதன் வெட்டும் தலையின் பல-அடுக்கு கட்டமைப்பிலிருந்து தான் உருவாகிறது. உயர்தர மில்லிங் பர்ஸ்களில், பணியின் மேற்பரப்பில் துல்லியமாக இணைக்கப்பட்ட டைமண்ட் படலம் உள்ளது, இது பொதுவாக மேம்படுத்தப்பட்ட மின்னூட்டு மூலமான பூச்சு (எலெக்ட்ரோப்ளேட்டிங்) அல்லது CVD பூச்சு செயல்முறைகள் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த டைமண்ட் பூச்சு அசாதாரண கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது; மோஸ் கடினத்தன்மை அளவீட்டில் 10 என மதிப்பிடப்படுகிறது. இது மில்லிங் பர்ஸ்களை ஜிர்கோனியா, செராமிக்ஸ் மற்றும் பிற தீவிரமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றவாறு செயல்பட வைக்கிறது, மேலும் அவற்றின் கூர்மையான வெட்டும் ஓரத்தை இழக்காமல் பாதுகாக்கிறது. டைமண்ட் துகள்களுக்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையேயான மூலக்கூறு இணைப்பு, மில்லிங் பர்ஸ்கள் தங்கள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது – இது பொதுவான கார்பைட் கருவிகளை சிதறச் செய்யும் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் வலுவான அழுத்தச் சுழற்சிகளுக்கு எதிராகக் கூட.

டைமண்டு அடுக்குக்கு அடியில் உள்ள துணைப் பொருளும் மில்லிங் பர்ஸின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்தன்மையில் முக்கிய பங்களிப்பு செய்கிறது. உயர்தர மில்லிங் பர்ஸ்களில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அல்லது சிறப்பு எஃகு கலவை அடிப்பகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இவை விறைப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு இரண்டையும் வழங்குகின்றன. இந்த இரட்டை-பொருள் அணுகுமுறை காரணமாக, மில்லிங் பர்ஸ்கள் உடைவதின்றி அதிர்வுகளையும் இயந்திர தாக்கத்தையும் உறிஞ்ச முடிகிறது, அதே நேரத்தில் டைமண்டு மேற்பரப்பு நீண்ட கால மில்லிங் செயல்பாடுகளின் போதும் அதன் வெட்டுத் திறனை பராமரிக்கிறது. துணைப் பொருளின் வெப்பக் கடத்துத்திறனும் அதிவேக வெட்டுச் செயல்பாடுகளின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை மில்லிங் பர்ஸ்கள் எவ்வாறு திறம்பட வெளியேற்றுகின்றன என்பதில் ஒரு பங்களிப்பை ஏற்றுகிறது.

மில்லிங் பர்ஸ்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் இணைப்பு முறைகள்

டைமண்ட் துகள்களை மில்லிங் பர்ஸ் அடிப்பகுதியுடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தும் முறையே, முலாம் எவ்வளவு நேரம் செயல்திறன் கொண்டிருக்கும் என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. மின்னூட்டப்பட்ட டைமண்ட் மில்லிங் பர்ஸ்களில், ஒரு மெல்லிய உலோக அடுக்கால் தனித்தனியாக டைமண்ட் படிகங்கள் பிடிக்கப்படுகின்றன, இதனால் டைமண்ட் வெட்டும் பரப்பு அதிகபட்சமாக வெளிப்படுகிறது மற்றும் ஓரங்கள் துல்லியமாக வரையறுக்கப்படுகின்றன. இந்த இணைப்பு முறை, மில்லிங் பர்ஸ்கள் நீண்ட காலம் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் கூர்மையை பராமரிக்கவும், அதிக உராய்வுக்கு உள்ளாகும் பகுதிகளில் முன்கூட்டியே தேய்மானத்தை எதிர்க்கவும் உதவுகிறது. மேம்பட்ட தயாரிப்பாளர்கள், டைமண்ட் ஒட்டுதலை வலுப்படுத்துவதற்காக இரண்டாம் நிலை இணைப்பு அடுக்குகளையும் பயன்படுத்துகின்றனர்; இது, அதிக செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் கூட டைமண்ட் முலாம் மில்லிங் பர்ஸ் அடிப்பகுதிகளிலிருந்து முன்கூட்டியே பிரிவதைத் தடுக்கிறது.

வெவ்வேறு பிணைப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மில்லிங் பர்ஸ் வெப்பச் சுழற்சிக்கும் இயற்பியல் அழுத்தத்திற்கும் எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன என்பதை பாதிக்கின்றன. கெரமிக்-பிணைப்பு கொண்ட மில்லிங் பர்ஸ் சிறந்த வெப்ப எதிருதலை வழங்குகின்றன, ஆனால் வெட்டு வேகம் மெதுவாக இருக்கும்; உலோக-பிணைப்பு கொண்ட மில்லிங் பர்ஸ் நடுத்தர தீர்வு எதிருதலை வழங்கும் வகையில் வேகமான பொருள் அகற்றலை வழங்குகின்றன. இந்த இரு பிணைப்பு முறைகளில் எதைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றோம் என்பது, மில்லிங் பர்ஸ் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக அதிகபட்ச ஆயுளை அடையுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றது — இது நுண்ணிய மறுசீரமைப்புகளை அரைத்தலாக இருந்தாலும் அல்லது விரைவாக பல ஜிர்கோனியா கட்டமைப்புகளைத் தயார் செய்வதாக இருந்தாலும்.

வடிவவியல் வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் புதுமைகள்

மில்லிங் பர்ஸ்-இன் வடிவம் வெட்டு திறனையும் தீர்வு எதிருதலையும் எவ்வாறு பாதிக்கின்றது

மில்லிங் பர்ஸின் வடிவவியல் சுழற்று வடிவமைப்பு கடினமான ஆய்வுகள் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் வெட்டும் செயல்பாடு மிகச் சிறப்பாக நிகழ்கிறது, மேலும் வெட்டும் தலையில் அழுத்த மையமாக்கல் குறைகிறது. நவீன மில்லிங் பர்ஸ்களில் துல்லியமான கோணத்தில் அமைந்த குழாய்கள் (ஃப்ளூட்ஸ்) உள்ளன, இவை சிப்ஸ்களை வேலை மேற்பரப்பிலிருந்து திறமையாக வெளியேற்றுகின்றன, இதனால் உராய்வும், வெப்ப சேமிப்பும் குறைகின்றன, அது கருவியின் தீவிர தேய்மானத்தை முடுக்கும். தொழில்முறை தரத்திலான மில்லிங் பர்ஸ்களின் ஆர விடுப்பு கோணம், அச்சு விடுப்பு கோணம் மற்றும் ஃப்ளூட் வடிவமைப்பு ஆகியவை சிப்ஸ்களை சிறப்பாக வெளியேற்றுவதற்காக கணக்கிடப்பட்டுள்ளன, இதனால் கட்டமைப்பு வலிமை குறைவதில்லை. சிப்ஸ்கள் மில்லிங் பர்ஸ்களின் ஃப்ளூட்ஸில் சிக்கிக் கொண்டால், அது கட்டுப்பாட்டு இழப்பையும், அதிக வெப்பத்தையும், முன்கூடிய தோல்வியையும் ஏற்படுத்தும்; இத்தகைய சிக்கலை தயாரிப்பு செயல்முறையில் அறிவியல் துல்லியத்துடன் வடிவமைப்பதன் மூலம் தடுக்கலாம்.

மில்லிங் பர்ஸின் விட்டம் மற்றும் நீளத்தின் விகிதங்கள் அவற்றின் செயல்பாட்டு ஆயுளையும் பாதிக்கின்றன. நீளம்-விட்ட விகிதங்கள் முறையாக ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட மில்லிங் பர்ஸ்கள் அதிர்வு மற்றும் சாட்டருக்கு சிறந்த எதிர்ப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இவை வேகமான தேய்மானம் மற்றும் கருவியின் தோல்விக்கு முக்கிய காரணங்களாகும். உயர்தர மில்லிங் பர்ஸ்களை வடிவமைக்கும் பொறியாளர்கள், முக்கிய வேக எல்லைகள், ஸ்பிண்டிள் இயக்கங்கள் மற்றும் பணிப்பொருள்களின் பொருளியல் பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கவனத்தில் கொண்டு, நிலைத்தன்மையையும் வெட்டு ஓரத்துடனான தொடர்பின் தரத்தையும் அதிகபட்சமாக்கும் பரிமாணங்களை நிர்ணயிக்கின்றனர். இந்த வடிவவியல் வடிவமைப்பின் துல்லியமே, பெயர் பெற்ற தயாரிப்பாளர்களின் மில்லிங் பர்ஸ்கள் பொதுவான அல்லது மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மாற்றுகளை விட மூன்று முதல் ஐந்து மடங்கு நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டிருப்பதற்குக் காரணமாகும்.

ஃப்ளூட் கான்ஃபிகரேஷன் மற்றும் எஜ் பிரிஸர்வேஷன்

மேம்பட்ட மில்லிங் பர்ஸ் அடிக்கடி வைரம் பூசப்பட்ட பரப்பில் வெட்டு விசைகளை சீராக பரவச் செய்ய பல ஃப்ளூட் அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. ஒற்றை-ஃப்ளூட் மில்லிங் பர்ஸ் அனைத்து வெட்டு செயல்பாட்டையும் ஒரு ஓரத்தில் மையப்படுத்துகின்றன, இது விரைவான தேய்மான மையப்படுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது. பல-ஃப்ளூட் வடிவமைப்புகள் பணிச்சுமையை பரவலாக்குகின்றன, இதனால் ஒவ்வொரு மில்லிங் பர்ஸ் பகுதியும் வெட்டு சுழற்சிகளுக்கு இடையில் குளிர்விக்கப்பட முடிகிறது, மேலும் மொத்த கருவியின் ஆயுளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நீட்டிக்கிறது. மேலும், தரமான மில்லிங் பர்ஸ்-இல் உள்ள ஃப்ளூட்-களின் ஹெலிக்ஸ் கோணம், மென்மையான செராமிக்ஸ், கடினமான ஜிர்கோனியா அல்லது கலவைப் பொருட்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட பொருள் வகைகளுக்கு ஏற்றவாறு முறையாகத் திருத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் மில்லிங் பர்ஸ் தீவிர வெட்டுத்திறனை பராமரித்து, ஓர வரையறையையும் பாதுகாக்கிறது.

மில்லிங் பர்ஸ் வடிவமைப்பில் ஓரங்களைச் சாய்த்தல் மற்றும் மூலைகளை வளைத்தல் ஆகியவை கருவியின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் நுண்ணிய பிளவுகளைத் தடுப்பதன் மூலம் நீடித்த ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன. மில்லிங் பர்ஸ்-ன் வெட்டும் ஓரங்கள் துல்லியமான தேய்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி சரியாக வளைக்கப்படும்போது, அவை உடைதலை எதிர்த்து, ஆயிரக்கணக்கான மில்லிங் செயல்பாடுகள் வழியாக தங்கள் வடிவ துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன. உயர்தர மில்லிங் பர்ஸ்-களில் வெட்டும் ஓரத்தின் நுண் வடிவவியல் மைக்ரான் அளவில் கட்டுப்பாட்டில் வைக்கப்படுகிறது, இது மாறாத செயல்திறனையும், முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய தேய்வு முறைகளையும் உறுதி செய்கிறது; இதனால் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மில்லிங் பர்ஸ்-களின் உண்மையான நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டு கருவிகளை மாற்றுவதைத் திட்டமிட முடிகிறது — ஏதேனும் செயற்கையான நேர இடைவெளிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு அல்ல.

வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் வெப்ப சிதறல்

மில்லிங் பர்ஸ்-களின் நீடித்த ஆயுளில் வெப்ப பண்புகளின் பங்கு

இயந்திரத்தில் வெட்டுதலின் போது உருவாகும் வெப்பம் என்பது மில்லிங் பர்ஸின் ஆயுளை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும், மேலும் சிறந்த வடிவமைப்புகள் பல வெப்ப மேலாண்மை முறைகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. மில்லிங் பர்ஸ் அதிக வேகத்தில் இயங்கும்போது, கருவி-பொருள் இடைமுகத்தில் ஏற்படும் உராய்வு காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க அளவு வெப்பம் உருவாகிறது, இது டைமண்ட் பூச்சு மற்றும் அடிப்படை பொருள் இரண்டையும் சீர்குலைக்க வாய்ப்புள்ளது. சிறந்த மில்லிங் பர்ஸ்கள் வெட்டு பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக சுற்றுப்புற ஸ்பிண்டிள் அல்லது கூலன்ட் அமைப்பிற்கு வெளியேற்ற உயர் வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட பாதைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அடிப்படை பொருளின் வெப்ப விரிவாக்க பண்புகள் டைமண்ட் அடுக்குடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதனால் சூடாதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் சுழற்சிகளின் போது வெவ்வேறு விரிவாக்கத்தின் காரணமாக ஏற்படும் பிரிவு (டெலாமினேஷன்) தடுக்கப்படுகிறது.

கூழ்மை பயன்பாடு முறையியல் மில்லிங் பர்ஸின் வெப்ப பண்புகளுடனும் தொடர்புடையது, இது கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஃப்ளூட் வடிவவியல் மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்துடன் கூடிய மில்லிங் பர்ஸ், வெட்டு ஓரத்திற்கு குளிர்விப்பு திரவத்தை மிகுந்த திறனுடன் வழிநடத்துகின்றன, இது வெப்ப அகற்றுதல் திறனை மேம்படுத்துகிறது. உயர் செயல்திறன் மில்லிங் பர்ஸ் பெரும்பாலும் சிறிய குறுக்கு துளைகள் அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைக் கொண்டிருக்கும், இவை குளிர்விப்பு திரவத்தை வழங்குவதை மேம்படுத்தி, டைமண்ட் பூச்சுக்கு ஏற்படும் உச்ச வெப்பநிலையைக் குறைக்கின்றன; இதனால் மில்லிங் பர்ஸ் அதிக வேகத்தில் இயங்க முடியும், ஆனால் வேகமான தேய்மானம் ஏற்படாது. இந்த வெப்ப மேலாண்மைத் திறன் காரணமாக, தரமான மில்லிங் பர்ஸ் தனது ஆயுள் முடிவு வரையில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு மேலும் பொருள் அகற்றும் சுழற்சிகளை முடிக்க முடியும்.

மில்லிங் பர்ஸில் வெப்ப சுழற்சி சேதத்தைத் தடுத்தல்

உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப சுழற்சிகள் ஏற்படுவதால், டைமண்ட் பூச்சு மற்றும் அடிப்படை பொருளுக்கு இடையேயான இணைப்பு பகுதியில் மில்லிங் பர்ஸில் வலுவூட்டல் ஏற்படுகிறது. உயர்தர மில்லிங் பர்ஸ்களில், உற்பத்தியின் போது வெப்ப வலுவூட்டலைக் குறைக்கும் நுட்பங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன; இவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல் செயல்முறைகள் மற்றும் மத்திய அனீலிங் படிகளை உள்ளடக்கியவை. இந்த முறைகளில் தயாரிக்கப்படும் மில்லிங் பர்ஸ்கள் பிரிவினை (டெலாமினேஷன்) மற்றும் வெப்ப சோர்வு தோல்விக்கு மிகச் சிறந்த எதிர்ப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன; மேலும் உற்பத்தி நாள் முழுவதும் வெப்ப நிலைகள் மாறினாலும் செயல்திறன் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. மேம்பட்ட தயாரிப்பாளர்கள் டைமண்ட் பூச்சுடன் ஒத்த வெப்ப விரிவாக்க கெழுக்களைக் கொண்ட அடிப்படை உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக பொருளியல் அறிவியலையும் பயன்படுத்துகின்றனர்; இது மில்லிங் பர்ஸ்களின் முன்கூடிய தோல்விக்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றை திட்டவட்டமாக நீக்குகிறது.

ஸ்பிண்டிள் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் இயந்திர வலுவூட்டல் ஆகியவற்றின் மீது அதன் தாக்கத்தின் காரணமாக, மில்லிங் பர்ஸ்களின் ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மில்லிங் பர்ஸ் குறிப்பிட்ட வேக வரம்புகளுக்காக தரவரையறுக்கப்பட்டவை; சுழற்றும் வேகத்தை தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைத்துள்ள எல்லைக்குள் வைத்திருப்பதன் மூலமே அவை மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட வேகத்தை மீறுவது மில்லிங் பர்ஸில் வெப்ப அரிப்பை விரைவுபடுத்தும், அதே நேரத்தில் சிறந்த வேகத்திற்குக் கீழே இயக்குவது திறம்படாத வெட்டு விசைகளை உருவாக்கி, உராய்வின் மூலம் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும். தொழில்முறை செயல்பாடுகள், மில்லிங் பர்ஸின் நீடித்த ஆயுளையும் உற்பத்தித்திறனையும் சமன் செய்யும் வேக நடைமுறைகளை ஏற்படுத்துகின்றன; மில்லிங் பர்ஸ் அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்திறன் எல்லையில் இயங்கும்போதே மிகவும் பொருளாதார ரீதியான அணுகுமுறை கிடைக்கும் என்பதை அவை அங்கீகரிக்கின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

டைமண்ட் மில்லிங் பர்ஸ் கார்பைட் மாற்றுகளை விட ஏன் மிகவும் நீடித்தவை?

டைமண்ட் மில்லிங் பர்ஸ் கள், கார்பைட் பொருட்களை விட மிகவும் உறுதியான டைமண்ட் கிரிஸ்டல் பூச்சுகளின் காரணமாக சிறந்த உறுதித்தன்மையை அடைகின்றன, இது தேய்மானத்தை மிகவும் திறம்பட எதிர்க்கிறது. தரமான மில்லிங் பர்ஸ் களின் பல-அடுக்கு கட்டமைப்பு, டைமண்ட் மேற்பரப்புகளை பொறிந்து உருவாக்கப்பட்ட அடித்தளங்களுடன் இணைத்து, அவற்றை அதிக வெட்டு விசைகள் மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தை தாங்கும் திறனை வழங்குகிறது, மேலும் வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தை பராமரிக்கிறது. மேலும், சமீபத்திய மில்லிங் பர்ஸ் கள் மேம்படுத்தப்பட்ட பந்திங் தொழில்நுட்பங்களையும், வடிவவியல் மேம்பாடுகளையும் பயன்படுத்துகின்றன, இவை கார்பைட் கருவிகளால் மீண்டும் உருவாக்க முடியாதவை; இதன் விளைவாக, நீண்ட கால மில்லிங் செயல்பாடுகளில் தேய்மான வீதம் பொதுவாக 70 முதல் 80 சதவீதம் வரை குறைவாக இருக்கும்.

தொழில்முறை தரமான மில்லிங் பர்ஸ் கள் உற்பத்தி பயன்பாட்டில் எவ்வளவு நேரம் நீடிக்கும்?

மில்லிங் பர்ஸ்-இன் ஆயுள் பொருளின் வகை, வெட்டு வேகம் மற்றும் பயன்பாட்டு தீவிரத்தைப் பொறுத்தது; ஆனால் தரமான டைமண்ட் மில்லிங் பர்ஸ்-கள் பொதுவாக 500 முதல் 2,000 மில்லிங் செயல்பாடுகள் வரை மாற்று தேவையை எட்டும் வரை செயல்படும். மென்மையான செராமிக்ஸுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் மில்லிங் பர்ஸ்-கள் உச்ச வரம்பை நெருங்கலாம், அதே நேரத்தில் மிகவும் கடினமான ஜிர்கோனியாவிற்கு பயன்படுத்தப்படும் மில்லிங் பர்ஸ்-கள் பொதுவாக 300 முதல் 600 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு அளவிடக்கூடிய தேய்மானத்தைக் காட்டும். சரியான நுணுக்கம், போதுமான குளிரூட்டி மற்றும் ஸ்பிண்டிள் வேக முறையான திருத்தம் ஆகியவை மில்லிங் பர்ஸ்-களின் சேவை ஆயுளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நீட்டிக்க உதவும்; சில சமயங்களில் மாற்றம் தேவைப்படும் முன் பயனுள்ள மில்லிங் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை இரண்டு அல்லது மூன்று மடங்கு அதிகரிக்கலாம்.

சரியான பராமரிப்பு மில்லிங் பர்ஸ்-களின் ஆயுளை மேலும் நீட்டிக்க முடியுமா?

ஆம், மில்லிங் பர்ஸ் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் அவற்றின் உறுதித்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் ஒழுங்குப்பாட்டை மிகவும் பாதிக்கின்றன. மில்லிங் பர்ஸ் ஃப்ளூட்ஸை வழக்கமாக சுத்தம் செய்வது, சிப்ஸ் சேர்ந்து கட்டிக்கட்டியாக இணைந்து விரைவான தேய்வை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது. மில்லிங் பர்ஸ்களை பாதுகாப்பு வழங்கும் கேஸ்களில் சேமிப்பது, வெட்டும் மேற்பரப்பிற்கு ஏற்படக்கூடிய தற்செயலான சேதத்தைத் தடுக்கிறது; மேலும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன்னர் மில்லிங் பர்ஸ்களை ஆய்வு செய்வது, முன்கூட்டியே தேய்வின் அறிகுறிகளைக் கண்டறிந்து முன்கூட்டியே மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. மேலும், ஸ்பிண்டிள் சமன்பாட்டை பராமரித்தல், கூலன்ட் செறிவு சரியான அளவில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துதல், மற்றும் குறிப்பிட்ட மில்லிங் பர்ஸ்களின் தன்மைகளுக்கு ஏற்றவாறு வெட்டு வேகம் மற்றும் பீட் வேகத்தை அமைத்தல் ஆகியவை, தரமான மில்லிங் பர்ஸ்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள நீண்ட ஆயுளை அதிகபட்சமாக பயன்படுத்த வழிவகுக்கும் செயல்பாட்டு நிலைகளை உருவாக்குகின்றன.