ເຄື່ອງມືຕັດແບບມີລີ້ງໃດທີ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸ PMMA ແລະ ຂີ້ເຫື່ອ?

ເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ milling Burs ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸ PMMA ແລະຂີ້ຜີ້ງໃນຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳ ແລະສະຖານທີ່ CAD/CAM. ບໍ່ໄດ້ມີການອອກແບບເຄື່ອງຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍມີຮູບຮ່າງ, ເສັ້ນຕັດ, ແລະປະກອບວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຈັດການກັບລັກສະນະເອກະລັກຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸ. ການເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງຕັດໃດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບ PMMA ແລະເຄື່ອງຕັດໃດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂີ້ຜີ້ງຢ່າງເປັນພິເສດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ, ພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະການຫັກຫົ້າ.

PMMA ແລະຂີ້ຜີ້ງມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນການຕັດ. PMMA ແມ່ນພັນທຸ້ມທີ່ແຂງແລະເປັນ thermoplastic ທີ່ຕ້ອງການການຕັດທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດສູງ, ແລະເຄື່ອງຕັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການລວມຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະການແຕກຫັກ. ຂີ້ຜີ້ງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນອ່ອນກວ່າ ແລະງ່າຍຕໍ່ການຕັດ, ແຕ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດທີ່ຮັກສາຄວາມແ sharp ໄວ້ໄດ້ດີ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸດຕັນ ຫຼື ຕິດຂັດ. ການເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຕ່ລະວັດສະດຸຈະມີຜົນຕໍ່ເວລາຂອງວົງຈອນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຕັດສຳລັບ PMMA

ຮູບຮ່າງ ແລະ ການອອກແບບສຳລັບເຄື່ອງຂັດ PMMA

ເຄື່ອງຂັດທີ່ອອກແບບມາສຳລັບ PMMA ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຮູບຮ່າງການຕັດທີ່ຮຸນແຮງ ມີແຜ່ນຂັດຫຼາຍແຜ່ນ ແລະ ມຸມເວີ້ນທີ່ຊັນ. ເຄື່ອງຂັດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອຕັດຜ່ານ acrylic ແຂງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ. ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງແຜ່ນຂັດຈະມີຜົນຕໍ່ການຂັບໄລ່ວັດສະດຸອອກຈາກເຂດການຕັດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດການສັກສົ້ມຂອງ resin ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂັດເສຍຫາຍ. ເຄື່ອງຂັດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍສຳລັບ PMMA ໃຊ້ມຸມ rake ບວກເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂັບໄລ່ຊິບ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຂັດສຳລັບການນຳໃຊ້ PMMA ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບຂອງລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຂັດ. ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຈະຂັດວັດສະດຸອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂະບວນການ roughing, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍຈະສາມາດສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ບາງເບົາ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເລືອມງາມ. ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງຂັດຄຸນນະພາບສູງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄີຍ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຂັດ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຂັດຫຼຸນຢູ່ທີ່ຄວາມໄວສູງ.

ສ່າງແລະຄວາມແຂງແຮງ

ບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການຕັດ PMMA ຖືກຜະລິດຈາກທົງສະເຕັນ ຄາບໄບດ໌ ຫຼື ອາລ໌ລອຍໂຄແບັດ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າເຫຼັກ. ບູຣ໌ທົງສະເຕັນ ຄາບໄບດ໌ ສາມາດຮັກສາຄວາມແ sharp ຂອງເຄື່ອງມືໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕ້ານການກັດກິນທາງເຄມີຈາກຝຸ່ນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ PMMA. ບາງບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝມີການເຄືອບພິເສດເຊັ່ນ: ໂທເລເນີ້ມ ນິໄຕໄຣດ໌ ຫຼື ເພັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານການສຶກສູນດີຂຶ້ນ ແລະ ລົດຄວາມແຮງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຕັດຫຼຸດລົງ.

ຄວາມທົນທານຂອງບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກຄຸນນະພາບສູງຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ມັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ເຄື່ອງມືໜຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດຖຸທັງໝົດ. ສຳລັບການຕັດ PMMA ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ການລົງທຶນໃນບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກຄຸນນະພາບດີທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີ.

ບູຣ໌ເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບເປີດເພື່ອຕັດຂີ້ເຫື່ອ

ລັກສະນະເພີ່ມເຕີມຂອງບູຣ໌ທີ່ເໝາະສຳລັບການຕັດຂີ້ເຫື່ອ

ເຄື່ອງມືຕັດສຳລັບຂີ້ຜຶ້ງຕ້ອງການຄວາມແຕກຕ່າງໃນການອອກແບບຢ່າງເປັນທຸນຖານເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືຕັດສຳລັບ PMMA. ຂີ້ຜຶ້ງມີຄວາມນຸ້ມນວນຫຼາຍ, ສະນັ້ນເຄື່ອງມືຕັດສາມາດເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນຕ່ຳລົງໂດຍບໍ່ເສຍປ້ຽນປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບຂີ້ຜຶ້ງຈະເນັ້ນໃສ່ການຂັບເຄື່ອນຊິບອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຖືກບີບອັດ ຫຼື ລາກລ່າງແຖວຕັດ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ອອກແບບເພື່ອຂີ້ຜຶ້ງເປັນພິເສດມັກມີມຸມ rake ແທນທີ່ຈະເປັນແທນທີ່ເປັນແຜ່ນແທນ ແລະ ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງແຖວຕັດເພື່ອໃຫ້ຊິບອອກໄດ້ຢ່າງເສລີ.

ຄວາມນຸ້ມນວນຂອງຂີ້ຜຶ້ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ຖືກກວ່າເຊັ່ນ: ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ ໂດຍຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໄດ້. ຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳຫຼາຍແຫ່ງຍັງເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກ carbide ສຳລັບການຕັດຂີ້ຜຶ້ງເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລາຄານັ້ນເລັກນ້ອຍ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍັງຄົງດີເລີດ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຂີ້ຜຶ້ງຈະໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ເລີຍລຽບກວ່າ ເຊິ່ງຕ້ອງການການລ້າງຫຼັງການຕັດນ້ອຍທີ່ສຸດ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດເລັກນ້ອຍລົງ.

ການປ້ອງກັນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການອຸດຕັນ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບມີດຕັດເພື່ອຕັດວັດສະດຸຂອງຂີ້ຜຶ້ງ. ຕ່າງຈາກ PMMA, ຂີ້ຜຶ້ງອາດຈະອ່ອນຕົວ ຫຼື ລະລາຍຖ້າອຸນຫະພູມໃນເວລາຕັດເກີນຄ່າທີ່ວັດສະດຸຮັບໄດ້, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງຕັດແລະຫຼຸດທ້າຍປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ອອກແບບມາສຳລັບຂີ້ຜຶ້ງມັກຈະມີຮູບຮ່າງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ນ້ຳເຢັນລົ້ນໄຫຼໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດລົບອຸນຫະພູມອອກໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ການອຸດຕັນຂອງເຄື່ອງຕັດເວລາຕັດຂີ້ຜຶ້ງຈະເກີດວົງຈອນອັນຕະລາຍ: ການເກີດການສັ່ງສົມຂອງວັດສະດຸຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ຂີ້ຜຶ້ງອ່ອນຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຕັດຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງຕັດຄຸນນະພາບສູງສຳລັບຂີ້ຜຶ້ງຈະມີການອອກແບບຂອງຮ່ອງຕັດທີ່ຊ່ວຍຂັບວັດສະດຸອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະອາດເລີຍຕະຫຼອດວົງຈອນການຕັດ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ຢ່າງດຽວກໍເພียงພໍທີ່ຈະອະທິບາຍເຖິງລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼົ່ານີ້ໃນການຜະລິດຂີ້ຜຶ້ງໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ເກນການເລືອກ ແລະ ຍຸດທະສາດການນຳໃຊ້

ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງຕັດກັບຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ

ການເລືອກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຂັດທີ່ທ່ານໃຊ້ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ. ເຄື່ອງຂັດ CAD/CAM ແຕ່ລະຊະນິດມີຄວາມໄວສູງສຸດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸ, ແລະ ຂອບເຂດພະລັງງານທີ່ຈຳກັດ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຂັດ. ກະລຸນາອ່ານຄູ່ມືການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານເພື່ອຊອກຫາຊ່ວງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ ແລະ ເລືອກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເຮັດວຽກໃນຊ່ວງຄວາມໄວດັ່ງກ່າວ. ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຂະໜາດເລັກເກີນໄປ ຫຼື ໃຫຍ່ເກີນໄປເມື່ອທຽບກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ ແລະ ຈະສຶກສາໄວ.

ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນກໍສົ່ງຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງມືຂັດ. ການຜະລິດ PMMA ໃນປະລິມານຫຼາຍຈະໄດ້ປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມໄວ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍລິການທີ່ເປັນເອກະລັກ ຫຼື ມີລາຍລະອຽດສູງອາດຈະຕ້ອງການຄຸນສົມບັດການຕັດທີ່ອ່ອນກວ່າເພື່ອຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ບໍລິສຸດ. ເຄື່ອງມືຂັດເທິງວັກແຊວຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວ ຖ້າການປັບປຸງຫຼັງຈາກຂັດເປັນຕົ້ນທຶນສູງໃນການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ. ການປະເມີນຕົ້ນທຶນທັງໝົດຕໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນ ຕື່ມຈາກການພິຈາລະນາເພີ່ງເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອຕັດສິນໃຈວ່າຈະເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືຂັດຊະນິດໃດ.

ການຈັດເກັບ ແລະ ການຈັດການເຄື່ອງມື

ການຈັດເກັບເຄື່ອງມືການຕັດແບບມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຢ່າງເປັນທີ່ສຳຄັນ. ເຄື່ອງມືການຕັດແບບຄວນຈັດເກັບໄວ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ ໂດຍຄວບຄຸມບໍ່ໃຫ້ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄວາມຊື້ນ ຝຸ່ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ລະບົບການຈັດເກັບທີ່ເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍຕິດຕາມການສຶກສາການສວຍໃຊ້ ແລະ ວຟູນການປ່ຽນເຄື່ອງມື ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງບໍ່ທັນເວລາໃນເວລາທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ຫຼາຍຫ້ອງທົດລອງໄດ້ນຳໃຊ້ຊອບແວການຈັດການເຄື່ອງມື ເຊິ່ງຈະຈັດຕັ້ງເວລາໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືການຕັດແບບໂດຍອີງໃສ່ເວລາທີ່ໃຊ້ງານ ແລະ ຈຳນວນຊິ້ນທີ່ຜະລິດ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ການກວດສອບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືການຕັດແບບກ່ອນນຳໃຊ້ ຈະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນການຕັດແບບທີ່ມີລາຄາແພງ. ເຄື່ອງມືການຕັດແບບທີ່ທື່ມ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍຄວນຖືກຖອນອອກຈາກການໃຊ້ງານທັນທີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຕໍ່ຈົນເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ແຮງການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຫັກເສຍ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນປັ່ນ. ການນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການປ່ຽນເຄື່ອງມືແບບການປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງເວລາການຜະລິດ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ກັບບູຣ໌ທີ່ຕັດ PMMA ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເທົ່າໃດ?

ບູຣ໌ທີ່ຕັດ PMMA ມັກຈະເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຫຼາຍລະຫວ່າງ 15,000 ແລະ 25,000 RPM ສຳລັບການຕັດດິບ ແລະສູງເຖິງ 40,000 RPM ສຳລັບການຕັດສຸດທ້າຍ. ຄວາມໄວທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບູຣ໌ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະຄວາມສາມາດເປັນພິເສດຂອງເຄື່ອງຕັດຂອງທ່ານ. ການປຶກສາກັບຜູ້ຜະລິດບູຣ໌ ແລະການທົດສອບໃນອຸປະກອນຂອງທ່ານຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກພົບຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຫຼາຍທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບບູຣ໌ທີ່ທ່ານໃຊ້ ເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ.

ບູຣ໌ທີ່ຕັດດຽວກັນນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງສຳລັບ PMMA ແລະຂີ້ເຫື່ອບໍ?

ເຖິງແມ່ນວ່າບາງບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຂັດທົ່ວໄປອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍສຳລັບວັດສະດຸທັງສອງຊະນິດ, ບູຣ໌ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຂັດວັດສະດຸເພື່ອຄວາມເໝາະສົມເປັນພິເສດຈະໃຫ້ຜົນດີກວ່າເທື່ອອື່ນໃນດ້ານອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບູຣ໌ທີ່ອອກແບບເພື່ອຂັດ PMMA ຈະຮຸນແຮງເກີນໄປສຳລັບຂັດຂີ້ເຫື່ອ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫຼືເກີດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ຂັດຂີ້ເຫື່ອນັ້ນບໍ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງພໍທີ່ຈະໃຊ້ຂັດ PMMA ເປັນຈຳນວນຫຼາຍຄັ້ງ. ການໃຊ້ບູຣ໌ທີ່ແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື.

ຄວນປ່ຽນເຄື່ອງເຈາະແບບມີດເຈາະເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເວລາ?

ບູຣ໌ທີ່ໃຊ້ຂັດຄວນຖືກປ່ຽນຕາມສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດ ຫຼື ຈຳນວນວົງຈອນທີ່ໃຊ້ງານ ແທນທີ່ຈະປ່ຽນຕາມແຜນການທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເດີ່ມ. ບູຣ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສ່ວນຫຼາຍ milling Burs ສາມາດຂັດໄດ້ຈາກ 50 ຫາ 200 ຊິ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ເງື່ອນໄຂການຂັດ ແລະ ປະເພດຂອງບູຣ໌. ການນຳໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດບັນທຶກການໃຊ້ງານຂອງບູຣ໌ຈະຊ່ວຍທາງເລືອກເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນການປ່ຽນ ແລະ ປ້ອງກັນບູຣ໌ເສຍຫາຍຢ່າງບໍ່ທັນເວລາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງ.